â»Структура оборудования:

â»Принцип лазерной очистки

Технология лазерной очистки — это процесс использования лазерных лучей для облучения поверхности заготовки с целью удаления или испарения поверхностной грязи, ржавчины и т. д., а также очистки поверхности заготовки для достижения цели. Тепловой эффект и вибрационный эффект лазера более заметны.

Процесс лазерной очистки основан на характеристиках светового импульса, генерируемого лазером, на основе фотофизической реакции, вызванной взаимодействием между лучом высокой интенсивности, лазером с короткими импульсами и слоем загрязнения. Физические принципы можно резюмировать следующим образом:

1. Световой луч, излучаемый лазером, поглощается слоем загрязнения на обрабатываемой поверхности.

2. Поглощение большой энергии образует быстро расширяющуюся плазму (высокоионизированный нестабильный газ), генерирующую ударные волны.

3. Ударная волна превращает загрязняющие вещества в фрагменты и удаляется.

4. Ширина светового импульса должна быть достаточно короткой, чтобы избежать накопления тепла, которое может повредить обрабатываемую поверхность.

5. Эксперименты показывают, что при наличии оксидов на поверхности металла на поверхности металла генерируется плазма.

â»Преимущества лазерной чистки

По сравнению с традиционными методами очистки, такими как очистка механическим трением, химическая коррозионная очистка, очистка сильным ударом жидкими твердыми частицами и высокочастотная ультразвуковая очистка, лазерная очистка имеет очевидные преимущества.

1. Лазерная очистка – «зеленый» метод очистки. Для этого не нужно использовать никаких химикатов и чистящих жидкостей. Очищенные отходы представляют собой, по сути, твердый порошок, небольшого размера, легко хранимый, пригодный для вторичной переработки и легко очищаемый лентами для химической очистки. Грядущая проблема загрязнения окружающей среды;

2. Традиционным методом очистки часто является контактная очистка, при которой механическое воздействие на поверхность очищаемого объекта повреждает поверхность объекта или чистящее средство прилипает к поверхности очищаемого объекта и не может быть удалено, что приводит к вторичному повреждению. загрязнение. Лазерная очистка неабразивная, а бесконтактный метод позволяет легко решить эти проблемы;

3. Лазер может передаваться по оптоволоконному кабелю, координироваться с роботами и роботами, удобно осуществлять удаленное управление и позволяет очищать детали, до которых трудно добраться традиционными методами. Это может обеспечить безопасность персонала при использовании в некоторых опасных местах;

4. Лазерная очистка позволяет удалить различные типы загрязнений с поверхности различных материалов и добиться чистоты, которую невозможно достичь при обычной очистке. И он также может выборочно очищать загрязнения на поверхности материала, не повреждая поверхность материала;

5. Эффективность лазерной очистки высока, что экономит время;

6. Хотя первоначальные инвестиции в систему лазерной очистки относительно высоки, систему очистки можно стабильно использовать в течение длительного времени, эксплуатационные расходы низкие и, что более важно, ее можно легко автоматизировать.

â»Приложение для лазерной очистки

Как новая технология очистки, лазерная очистка имеет множество преимуществ, таких как защита окружающей среды и высокая эффективность. Сегодня это одно из основных направлений развития лазерных технологий. Он имеет широкий спектр перспектив применения в аэрокосмической отрасли, судостроении, железнодорожном транспорте, автомобилестроении, производстве стали, электронной промышленности, реставрации медицинских и культурных реликвий и т. д. Это очень хорошее применение.

Аэрокосмическая промышленность

Лазерная очистка до и после сварки алюминиевого сплава; лазерная очистка до и после сварки титанового сплава; лазерная очистка для ремонта радиолокационного слоя самолета

Судостроение

Лазерная очистка до и после сварки в судостроении; лазерная очистка и очистка поверхности перед нанесением покрытия; техническое обслуживание и ремонт судов

Железнодорожный транспорт

Лазерная очистка при производстве поездов из нержавеющей стали; лазерная очистка при производстве поездов из алюминиевых сплавов; лазерная очистка для обслуживания и ремонта оборудования железнодорожного транспорта

Автомобильная промышленность

Лазерная очистка перед сваркой оцинкованного листа; лазерная очистка до и после сварки алюминиевого сплава

Сталелитейная промышленность

Лазерное удаление ржавчины со стальной поверхности; лазерное удаление ржавчины с поверхности холоднокатаного листа

â»Практическое применение

Лазерная очистка может использоваться не только для очистки органических загрязнителей, но и неорганических веществ, включая металлическую ржавчину, металлические частицы, пыль и так далее. Вот несколько практических применений. Эти технологии очень развиты и широко используются.

1. Очистка формы:

Ежегодно производители шин по всему миру производят сотни миллионов шин. Очистка форм для шин в процессе производства должна быть быстрой и надежной, чтобы сократить время простоев. Традиционные методы очистки включают пескоструйную очистку, ультразвуковую очистку или очистку углекислым газом и т. д., но эти методы обычно требуют охлаждения пресс-формы при высокой температуре в течение нескольких часов, а затем перемещения ее в чистящее оборудование для очистки. Чистка занимает много времени и легко нарушает точность формы. . Использование метода лазерной очистки, поскольку лазер может передаваться по оптическому волокну, обеспечивает гибкость в использовании; поскольку метод лазерной очистки можно подключить к оптическому волокну для очистки мертвого угла формы или той части, которую нелегко очистить, его удобно использовать;

2. Чистка оружия и техники:

Технология лазерной очистки широко используется при обслуживании оружия. Система лазерной очистки позволяет эффективно и быстро удалять ржавчину и загрязнения, а также выбирать чистящие детали для автоматизации очистки. При использовании лазерной очистки не только чистота выше, чем при химической очистке, но и практически отсутствует повреждение поверхности объекта.

3. Очистка в электронной промышленности:

В электронной промышленности для удаления оксидов используются лазеры: Электронная промышленность требует высокоточной дезактивации, и лазеры особенно подходят для удаления оксидов. Перед пайкой печатной платы контакты компонента должны быть тщательно раскислены, чтобы обеспечить лучший электрический контакт, а контакты не должны быть повреждены в процессе обеззараживания. Лазерная очистка отвечает требованиям использования, а эффективность очень высока.

4. Точная деэтерификационная очистка в точном машиностроении:

В промышленности точного машиностроения часто необходимо удалять эфиры и минеральные масла, используемые для смазки и защиты от коррозии с деталей, обычно химическими методами, а остатки химической очистки часто все еще остаются. Лазерная деэтерификация позволяет полностью удалить эфиры и минеральное масло, не повреждая поверхность детали. Удаление загрязнений завершается ударными волнами, а тонкий слой оксида на поверхности деталей взрывообразным образом испаряется с образованием ударных волн, в результате чего происходит удаление грязи, а не механическое взаимодействие. Материал тщательно деэтерифицирован и используется для очистки механических деталей в аэрокосмической промышленности. Лазерную очистку также можно использовать для удаления масла и эфиров при обработке механических деталей.

5. Очистка трубопроводов реактора АЭС:

Система лазерной очистки также используется при очистке трубопроводов реакторов атомных электростанций. Он использует оптические волокна для введения мощных лазерных лучей в реактор для непосредственного удаления радиоактивной пыли, а очищенные материалы легко очищаются. А поскольку управление им осуществляется дистанционно, можно обеспечить безопасность персонала.

Таким образом, лазерная очистка играет важную роль во многих областях. Лазерная очистка имеет очевидные преимущества по сравнению с традиционными методами очистки, такими как очистка механическим трением, очистка от химической коррозии, очистка сильным ударом жидкими твердыми частицами и высокочастотная ультразвуковая очистка. Он эффективен, быстр, недорог и имеет низкую тепловую и механическую нагрузку на подложку. Очистка не повреждает; отходы подлежат вторичной переработке, не загрязняют окружающую среду; он безопасен и надежен, не наносит вреда здоровью оператора; он может удалить различные толщины и различия покрытия компонентов; Процесс очистки легко реализовать в автоматическом режиме, а также осуществить очистку с дистанционным управлением и так далее. Видно, что в будущем технология лазерной очистки постепенно заменит некоторые традиционные методы очистки.

â»Основные аксессуары:

Лазер специально разработан для лазерной очистки, обеспечивает постоянную высокую пиковую мощность и подходит для более широкого спектра сценариев очистки.

Лазерная головка в целом очень легкая, ее можно использовать для длительной ручной работы и легко интегрировать с манипулятором. Вес всего 620 г. Лазерная головка оснащена инновационной конструкцией фокусировки с помощью красного света, которая позволяет легко находить положение фокусировки под различными объективами с помощью индикатора красного света.

Параметры сканирования могут контролироваться платой управления, выходной сигнал может быть в прямоугольном или линейном режиме сканирования по мере необходимости, а длину (ширину) сканирования можно регулировать.

â»Tтехнический параметр

â»Особенности

1. Конец выходного бронекабеля легкий и маленький

2. Коллимированный выход, размер коллимированного пятна можно настроить

3. Лазерная чистящая головка легкая, весит всего 620 г (без армированного кабеля) и ею можно длительное время управлять вручную. Ÿ Красный свет помогает фокусироваться, а положение фокуса можно регулировать в зависимости от различных полевых объективов

4. Беспроводное управление позволяет осуществлять настройку параметров и управление освещением на большом расстоянии

5. Портативная конструкция корпуса тележки, вес всей машины составляет 28 кг, ее можно транспортировать по высокоскоростной железной дороге или по воздуху

6. Высокопрочная коробка впрыска, стабильная конструкция, износостойкая и ударопрочная

â»Отображение образцов для лазерной очистки