Автоматическая машина для впрыска электролита в аккумуляторную батарею

1. Функция Iвведение

TMAX-C18-0510A автоматическая машина для впрыска жидкости с цилиндрической батареей в основном используется для процесса впрыска жидкости в литий-ионную цилиндрическую батарею 18650 (далее именуемую батареей). Он поддерживает режим фракционного введения жидкости, фракционного повышения давления и стояния, пять инъекций и десять перегонных кубов, включая взвешивание, NG удаление и автоматическое застегивание крышки.

Основные функции:

1) Ручная подача целой коробки: вручную поместите всю коробку с батареями на конвейер автоматической подачи в переходном бункере в камере печи;

2) Автоматическая подача коробки: машина автоматически отправляет всю коробку с материалами в назначенное положение;

3) Автоматическое укупоривание: после того, как аккумулятор автоматически загружается на конвейерную ленту материала, оборудование автоматически определяет направление укупорки;

4) Первый и последний три раза автоматического взвешивания: взвесьте аккумулятор без впрыска жидкости, взвесьте его после четвертого впрыска жидкости и взвесьте после пополнения жидкости, а затем сравните его с машиной для расчета. и хранение по одному;

5) Автоматические верхний и нижний зажимы: автоматически устанавливают вводимую батарею в зажим и автоматически удаляют введенную батарею;

6) Автоматический впрыск жидкости: после установки аккумулятора выполните автоматический впрыск жидкости;

7) Автоматическое повышение давления и выдерживание: после того, как аккумулятор каждый раз заполняется жидкостью, используется режим повышения давления и выдерживания, чтобы электролит лучше всасывался;

8) Автоматическое поворотное приспособление: все приспособления автоматически вращаются в перчаточном боксе;

9) Автоматическое укупоривание: автоматически застегивает крышку заполненной жидкостью батареи и транспортирует ее на следующий процесс;

10) NG удаление: автоматически извлеките аккумуляторы с неквалифицированным впрыском жидкости из рабочего положения и утилизируйте их вручную (долив жидкости).

11) Настройка объема впрыска жидкости: в зависимости от объема впрыска жидкости, необходимого для процесса, весь процесс настраивается на сенсорном экране без ручной регулировки насоса.

12) Автоматическое удаление пузырьков: эффективно удаляет пузырьки в буферном баке электролита и трубопроводе впрыска жидкости.

13) Электрическая система управления: центр управления всей машиной координирует работу каждой системы в соответствии с программой.

Схарактеристика:

1) В течение всего процесса впрыскивать жидкость должен только один сотрудник.

2) Насос для впрыска жидкости не застревает в течение 10 дней в случае отключения электроэнергии.

3) Объем впрыска жидкости настраивается на сенсорном экране в течение всего процесса, и нет необходимости регулировать насос вручную.

4) Двигатель не требуется для регулирования направления колпачка.

5) Функция автоматического удаления пузырьков позволяет вам больше не беспокоиться о пузырьках в трубопроводе для впрыска жидкости.

6) Автоматическое пополнение жидкости в режиме реального времени для точного восполнения разницы в количестве впрыскиваемой жидкости.

7) Максимальное положительное давление статической коробки под давлением составляет 0,6 МПа.

8) Если в приспособлении есть свободное место (отсутствие батареи), машина автоматически пропустит и не будет впрыскивать жидкость.

9) Квалифицированная степень застегивания кепки составляет 99,99%

10) Полная дозаправка жидкостью приспособления может адаптироваться к экстремальной ситуации общей плохой работы.

2. Состав и характеристики машины

TMAX-C18-0510A автоматическая машина для впрыска жидкости с цилиндрической батареей состоит из перчаточного бокса, манипулятора для забора и разгрузки материала, автоматической системы впрыска жидкости, автоматической системы повышения давления и статической системы, вращения приспособления система, передняя и задняя система взвешивания, автоматическая система пополнения жидкости в режиме реального времени, автоматическая система крепления крышек, автоматическое пополнение жидкости и стабилизация давления, удаление пузырьков, буферный резервуар и электрическое управление. система.

1) Параметры перчаточного ящика:

â Габаритные размеры перчаточного ящика: длина 14,4 м * ширина 1,48 м * высота 1,95 м, пространство для перчаточного ящика: 18 м ³;Принципиальное изображение предназначено только для справки (высота включает в себя электрический шкаф, подробности см. на принципиальной схеме). Габаритные размеры реального оборудования будут незначительно меняться в зависимости от требований проекта.

â¡ Перчаточный ящик снабжен подающим переходным бункером и двумя разгрузочными отверстиями. Бункер подачи корма может вакуумироваться и оснащен входным и выходным конвейером. При транспортировке ящика с материалом переходной бункер снабжен внутренней дверью, изолированной от перчаточного бокса; Выпускное отверстие напрямую подключено к запечатывающей машине.

⢠Основная конструкция перчаточного ящика изготовлена ​​из нержавеющей стали, произведенной в строгом соответствии с национальным стандартом, а химический состав и толщина (полная толщина) соответствуют национальному стандарту. Квадратный проход — 38*38*1,5, квадратный проход для ключевых конструкций — 38*38*2,7, а пластина из нержавеющей стали имеет различные характеристики, такие как 1,5 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,0 мм и т. д. Рабочая панель Толщина 2,0 мм, а другие уплотнительные пластины представляют собой пластины из высококачественной нержавеющей стали 304 национального стандарта толщиной 1,5 мм;

â£ В оконном стекле используется прозрачная пластина из ПВХ толщиной 8 мм, а каждое оконное стекло имеет два или четыре отверстия для установки устойчивых к коррозии манжет и латексных перчаток; Латексные перчатки с длинными рукавами и толщиной одного слоя 0,5 мм или съемной крышкой манжеты (для обслуживания и ввода в эксплуатацию) должны быть изготовлены на заводе;

⤠Каждый перчаточный ящик оснащен энергосберегающей ламповой трубкой и независимым кнопочным переключателем управления; Герметичность перчаточного ящика: утечки воздуха нет.

2) Манипулятор захвата и разгрузки: всего 7 комплектов;

3) Автоматическая система впрыска жидкости: четыре насоса-дозатора HS403 для впрыска жидкости и четыре насоса-дозатора HS103 для пополнения жидкости;

4) Автоматическая статическая система повышения давления: всего 10 комплектов;

5) Автоматическая система взвешивания: имеется три комплекта взвешивающих устройств спереди и сзади;

6) Крепление: 36 лотков для материалов, 16X16 на каждый лоток, 256 шт./зажим, алюминиевый сплав;

7) Опорные пластины зажима: 36, изготовлены из алюминиевого сплава. Магниты встроены в соответствующее место в нижней части каждой батареи. Во время впрыска жидкости вибрация лотка невелика, и аккумулятор не будет трясти жидкость. Он приводится в движение и управляется серводвигателем;

8) Статическая коробка под давлением: 10, изготовлена ​​из алюминиевого сплава; Давление в статической коробке составляет 0,4 ~ 0,6 МПа;

9) Автоматическая система укупорки: 1 комплект;

10) Автоматическая система регидратации с регулируемой величиной в реальном времени: 1 комплект;

11) Автоматическое пополнение жидкости и буферный резервуар для стабилизации давления и удаления пузырьков: 1 комплект;

12) Доставить 1000 коробок с материалами.

3. Операционный процесс

Вручную поместите всю коробку с материалами на сборочную линию в печи или небольшом помещении — автоматическая подача — автоматическое укупоривание — автоматическое зажимание — автоматическое взвешивание перед — четырехкратное автоматическое впрыскивание жидкости — 1 ~ 6 раз автоматического давления и стояния (3 стояния после 4 нот) â нижний зажим â второе автоматическое взвешивание â верхний зажим â автоматическое пополнение жидкости â 7 ~ 10 автоматическое нагнетание и стояние â автоматический нижний зажим â третье автоматическое взвешивание â ng сортировка и удаление â автоматическое укупоривание â автоматическая разгрузка и перейдите к следующему процессу (запечатыванию).

4. Tтехнические Pпараметры

1) A: эффективность впрыска жидкости: Tэффективность связана с давлением статического резервуара. Таким образом, оборудование гарантирует, что статический резервуар не протекает при вакууме -0,095 МПа и положительном давлении 0,5 ~ 0,6 МПа, и принимает это в качестве стандарта приемки.

B: Эталонная эффективность: батарея 18650, чистый тройной материал, цифровая 2500 мАч: 90 ± 5 ppm;

C: Эффективность также зависит от объема впрыска жидкости и емкости аккумулятора, системы материалов, плотности уплотнения и герметичности намотки. Таким образом, стандарт приемки заключается в том, что статическая коробка не протекает под указанным выше давлением.

2) Применимость: цилиндрическая батарея 18650;

3) Точность впрыска аккумуляторной жидкости: ± 0,1 г; Относится к фактической ошибке впрыска жидкости в аккумулятор после впрыска жидкости;

4) Максимальный ввод жидкости в секунду: 5 мл в секунду;

5) Диапазон регулировки объема однократного впрыска жидкости дозирующего насоса: 0,1 ~ 3,0 г;

6) Точность: Sточность впрыска жидкости с одной головкой находится в пределах ± 0,003 г, испытательная среда: вода; Тестовый калибр: 1,0 мм;

7) Частота работы оборудования: ⥠95% (Отказыотказы, вызванные только оборудованием)

8) Выход продукта (Fскорость первого прохождения, исключая регидратацию): 99,7%; (Dэффективная продукция не включает дефекты материала)

9) Условия эксплуатации:

Cсжатый воздух: 0,5 ~ 0,8 МПа, 60 л/с

Вакуум: - 0,095МПa

Азот: 0,5 ~ 0,6 МПа, 30 л/с

Сухой газ: 800Па (Fнизкий: около 13м³, точка росы ниже - 40°С, чем ниже, тем лучше)

Источник питания: 220 В/50 Гц, 2 кВт

(Tвышеуказанное должно быть предоставлено заказчиком)

10) Рабочая среда: Tпомещение сухое, чистое и гигиеничное;

11) Вспомогательное оборудование (Pприобретается клиентом отдельно): Sуплотнительная машина и осушитель (рекомендуется 10 м³)ï¼

12. Основная таблица конфигурации:

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.