Машина прессы нагревательного ролика для процесса электрода аккумуляторной батареи мешочка

Менеджер по продажам:Дэвид

Электронная почта:David@tmaxcn.com

Вичат:18659217588

Пункт №.:
TMAX-300-H400
Оплата:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Происхождение продукта:
China
Порт доставки:
Xiamen Port
Время выполнения:
5 Days
:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate

Связаться с нами

Подробная информация о продукте

Машина прессования нагревательных роликов для обработки электродов аккумуляторных батарей

Введение

1. Линия по производству нагревательных роликовых прессов TMAX-300-H400 используется для процесса прокатки аккумуляторных материалов для прессования электродов до толщины и точности, требуемых процессом;

2. Нагревательный вал пресса с нагревательным валком представляет собой цельносверлильный валок, машина для измерения температуры внешней формы нагревается за счет циркуляции теплопередающего масла, вспомогательная система управления нагревом и разматывающее устройство, намоточное устройство, система контроля привода и натяжения, устройство смены рулонов и т. Д.

Спецификация

1. Хост машины

структурный стиль

Горизонтальное расположение нагревательного вала вверх и вниз

Рамка

Цельная литая рама типа «å£»

Подшипниковый блок

Литое 45 Ã сталь с системой охлаждения

база

Встроенное сварное основание

основной наушникушко

Специальный четырехрядный цилиндрический роликоподшипник для прокатного стана, заполненный жаростойкой смазкой

Размер ролика

Ï300*400 мм

Эффективная ширина использования

300 мм

Рулонный материал

9Cr3Mo (электрошлаковый переплав)

Твердость поверхности валков

HSD90-95

Глубина закалочного слоя поверхности ролика

â¥ 8 мм, закалка валком: HB280-300

Специальная обработка поверхности валков

Хромирование поверхности валков, толщина покрытия 0,08-0,12 мм

шероховатость поверхности валка

Рай¼0,2Î¼м

Цилиндричность рулона

0,002 мм

Радиальное биение ролика

â¤ 0,002 мм (проверено на шлифовальной машине)

Допуск радиального биения роликомонтажной машины

±0,002мм

Режим нагрева валков

Сверлильный валок, соответствующий температуре внешней формы, машина нагревается за счет циркуляции теплопередающего масла

температура нагревамочь

Макс. 150 ± 2 °, плавная регулировка температуры, контролируемая цифровым регулятором температуры

мощность нагрева

36 кВт, комнатная температура 20 â до 120 â, время стабилизации повышения температуры â¤ 4H

Диапазон регулировки межвалкового зазора

0-5 мм, сенсорный дисплей

Форма регулировки зазора между валками

Настройка сенсорного экрана и серводвигателя Регулировка приводного клина с помощью редуктора и шарикового винта

Точность регулировки зазора между валками

0,001 мм

ехать

Редуктор приводит в движение валок посредством зубчатой передачи

Редуктор главного двигателя

Редуктор косозубый с твердой поверхностью зуба

Мощность главного двигателя

4 кВт (серводвигатель 380 В, 50 Гц)

Скорость прокатной линии

0,5-9м/мин (бесступенчатая регулировка скорости)

Рабочее давление

Двухходовая гидравлическая станция постоянного давления подает давление через плунжерный цилиндр

Максимальное давление гидравлической системы

21МПа

Спецификация цилиндра

Ï160 мм*2

Максимальное давление между двумя валками

70т

2.Система размотки

Форма размотки

Конструкция с фиксированной боковой пластиной, консольный тип вала

Размотка надувного вала

Ï 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовым пистолетом

Спецификация разматывающей катушки

Макс. Ï300 мм

Привод размотки

Магнитный порошковый тормоз, пассивная размотка

Режим контроля натяжения

Режим постоянного натяжения и режим конусного натяжения могут быть установлены с помощью магнитного порошкового тормоза для контроля натяжения при размотке

Спецификация рулона

Ï70 мм

Рулонный материал

Алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс G2,5

3. Система намотки

Намоточная форма

Конструкция с фиксированной боковой пластиной, консольный тип вала

Заводной надувной вал

Ï 75 * 400 мм, материал из алюминиевого сплава, оснащен газовым пистолетом

Характеристики катушки

Макс. Ï300 мм

Привод обмотки

Серводвигатель + магнитно-порошковая муфта

Режим контроля натяжения

Натяжение обмотки контролируется магнитно-порошковой муфтой, можно установить режим постоянного натяжения и режим конусного натяжения

Устранение отклонения

Инфракрасная фотоэлектрическая коррекция

Исправление хода

+ 50 мм

Устранение точности

Меньше или равно 0,1 мм

Спецификация рулона

Ï70 мм

Рулонный материал

Алюминиевый сплав, обработка поверхности окислением, динамический баланс G2,5

5. Устройство смены рулонов

Он состоит из кронштейна для смены рулонов, направляющей для смены рулонов и т. д., которые используются для технического обслуживания или замены рулонов

6. Система управления приводом

Система управления: электрическая часть всего комплекта оборудования состоит из программного управления ПЛК, управления сенсорным экраном, привода главного двигателя, привода серводвигателя и других частей, которые могут реализовать функции цифровой настройки скорости вращения оборудования, регулировки. размера межвалкового зазора, многопроцессное хранение, гуманизированное управление, историческая запись и запись сигналов тревоги

Безопасность: оснащен многоточечной аварийной остановкой, защитным щитком и предупреждающими знаками

7. Условия установки оборудования