Большая машина для нанесения покрытия из рулона в рулон, устройство для нанесения покрытий с электродами и пазами на литиевой батарее

Характеристики оборудования

1. Толщина подложки: алюминиевая фольга: 0,010–0,030 мм, медная фольга: 0,006–0,030 мм

2. Ширина подложки: алюминиевая фольга: 100–320 мм, медная фольга: 100–320 мм

3. Максимальная толщина влажной пленки пленки : 80–400 мкм (в условиях вязкости пасты)

4. Максимальная ширина покрытия: 300мм,

5. Максимальная ширина поверхности валика покрытия (стальной валок): 360мм

6. Скорость механической транспортировки: 0,5–7 м/мин (максимальная скорость)

7. Скорость нанесения покрытия: оптимальная скорость 0,1-1,0 М/мин (в зависимости от условий сушки, скорость различается в зависимости от суспензии) (покрытие суперконденсатора быстрее, обычно ее можно установить примерно на 1 М/мин).

8. Длина духовки: 1 секция духовки х 1м/сечение = 1м

Производительность оборудования

1. Метод нанесения покрытия: покрытие щелевой матрицей

Расстояние прерывистого покрытия: 5–8000 мм ± 1 мм (регулируется в соответствии с характеристиками батареи).

2. Точность покрытия:

2.1. Погрешность измерения сухой толщины: односторонний положительный электрод: ± 2,5 мкм, отрицательный электрод ± 2,5 мкм (4-5 точек для измерения поперечного сечения и 100 мм для измерения расстояния вертикального сечения).

2.2. Ошибка выравнивания переднего и заднего покрытия: ± 1,0 мм

2.3. Средняя ошибка длины: ± 1,0 мм

2.4. Средняя погрешность ширины: ± 1,0 мм

Примечание. Вышеуказанные индексы 1 и 2 должны работать лучше всего, когда условия жидкого раствора (вязкость, размер частиц, однородность и т. д.) соответствуют настройкам различных параметров оборудования.

3. Внутренний диаметр сердечника: 3 дюйма с воздушным валом .

4. Контроль натяжения: ПИД-регулятор натяжения поворотного рычага

5. Точность контроллера коррекции: ±0,01 мм; Точность коррекции: ± 1 мм

6. Оператор управляет механизмом нанесения покрытия спереди

7. Форма сушки:

(1) Сушка горячим воздухом: циркуляция горячего воздуха (подача воздуха вверх); или верхняя и нижняя подача воздуха;

(2) Метод нагрева: электрический нагрев 5,0 кВтÃ1 секция = 5,0 кВт;

(3) нагреватель;

8. Длина печи: 1 секция печи х 1,0 м/секция = 1,0 м

9. Материал духовки: как внутри, так и снаружи, из нержавеющей стали

10. Температура духовки: комнатная температура - регулируемая 150°С, точность контроля температуры <±5°С;

Последовательность операций

Основной материал электродного листа, помещенный на разматывающее устройство, поступает в систему натяжения поворотного рычага после автоматической коррекции отклонения. После регулировки натяжения размотки он поступает в напылительную головку, и на суспензию электрода наносится покрытие в соответствии с процедурой настройки системы покрытия. Влажный электродный лист с покрытием поступает в печь для сушки горячим воздухом. Натяжение высушенного электродного листа регулируется системой натяжения, и одновременно контролируется скорость намотки, чтобы она была синхронизирована со скоростью нанесения покрытия. Электродный лист автоматически корректируется системой коррекции, удерживая его в центральном положении, и наматывается намоточным устройством.

Устройство

1. Механизм размотки (с устройством автоматической коррекции отклонений)

Устройство состоит из серворазмоточного устройства, разматывающего вала с контролем натяжения, автоматической системы коррекции отклонения и т. д. Катушка выдвигается и входит в натяжное устройство поворотного рычага после автоматической коррекции отклонения. Устройство передает изменение натяжения во время работы на контроллер натяжения через датчик, чтобы обеспечить постоянное натяжение.

2. Механизм натяжения поворотного рычага

Механизм состоит из роликов, датчиков положения и т. д. Система натяжения поворотного рычага поглощает временные изменения в пространстве для хранения из-за ускорения, замедления, размотки и запуска барабана, а также колебания пространства во время интервала нанесения покрытия, так что воздействие на покрытие сведено к минимуму. Натяжение подложки регулируется положением поворотного рычага, так что подложка поддерживает постоянное натяжение во время процесса нанесения покрытия, а скорость размотки и скорость нанесения покрытия контролируются для обеспечения синхронизации.

3. Механизм нанесения покрытия

Эта машина управляется ПЛК и оснащена высокотехнологичным оборудованием для автоматизации прецизионного оборудования и оптико-механической интеграции. Он состоит из экструзионной головки, валика для нанесения покрытия, приводного двигателя, оптоволоконного датчика, прецизионного подшипника и высокопроизводительных пневматических компонентов. Среди них приводной двигатель, редуктор, пневматическое управление и подшипник валика для нанесения покрытия являются прецизионными подшипниками. Человеко-машинный интерфейс, ПЛК и т. д. представляют собой систему периодического нанесения покрытия, а программа нанесения покрытия разрабатывается в соответствии с размером процесса пользователя.

Метод нанесения покрытия имеет два режима работы: непрерывное покрытие и прерывистое покрытие. Для прерывистого нанесения покрытия длина покрытия и прерывистое расстояние между первой и задней сторонами могут быть установлены соответственно, а две длины покрытия могут быть установлены отдельно для каждой стороны. и прерывистое расстояние для удовлетворения особых требований пользователей. Установленные параметры можно плавно регулировать в соответствии с характеристиками аккумулятора (одиночный импульс) с точностью разрешения 0,01 мм. После того, как заднее покрытие автоматически позиционируется оптоволоконным датчиком, отслеживающим первую поверхность, нанесение покрытия осуществляется в соответствии с параметрами, установленными на обратной стороне. Индикаторы скорости вращения и обратного вращения аппликатора настраиваются и отображаются на сенсорном экране.

4. Система сушки

Система сушки состоит из нагревателя, вентилятора, вытяжного канала и воздушного отверстия, изоляционной коробки, смотровой двери и т. д. Изоляционная коробка имеет секцию длиной 1,0 метра, всего одна секция. Внутренняя и внешняя части коробки изготовлены из опор из нержавеющей стали. Корпус короба представляет собой теплоизоляционную конструкцию, обеспечивающую предотвращение теплопотерь и безопасную эксплуатацию. После того, как влажные полюсные наконечники с покрытием попадают в сушильную камеру, в камере применяется метод сушки верхним воздухом для эффективной сушки. Для сушки сухой воздух направляется вентилятором для нагрева с помощью нагревателя горячего воздуха, а затем направляется внутрь камеры. духовке и равномерно обдувается влажным покрытием через вентиляционное отверстие, а высушенный воздух выбрасывается наружу вытяжным вентилятором.

5. Приемный механизм

Это устройство состоит из выпускного отверстия печи, механизма натяжения поворотного рычага, устройства ременного привода и системы датчиков натяжения намотки. Темп остается синхронизированным.

6. Механизм перемотки

Устройство состоит из серводвигателя, намоточного вала и автоматической системы коррекции отклонений. Во время процесса намотки устройство может заставить вал обмотки отслеживать положение полюсного наконечника, так что край намоточного полюсного наконечника может оставаться аккуратным.

7. Система автоматического управления нанесением покрытий и сушкой

(1) Система управления покрытием: Эта система состоит из ПЛК, серводвигателя, сенсорного экрана и оптоволоконного датчика. Сенсорный экран представляет собой человеко-машинный интерфейс, имеет понятное изображение, интуитивно понятный дисплей и удобное управление. Во время процесса нанесения покрытия на этой машине линейная скорость лакировочного валика, скорость нанесения покрытия и количество покрытых листов автоматически отображаются на сенсорном экране, а установленные параметры можно точно отредактировать в любое время в соответствии с требованиями производственный процесс.

(2) Температура и контроль: Эта система состоит из регулятора температуры, термопары, нагревателя, реле и т. д. Она измеряет и автоматически контролирует внутреннюю температуру каждой секции сушильной печи

Основная конфигурация

Система управления машиной и система конструкции представляют собой высокоинтегрированную систему управления с замкнутым контуром, основная конфигурация следующая:

1. Автоматический контроль переднего и заднего натяжения:

1.1 Полностью интегрированная Panasonic система;

1.2 Механизм размотки;

1.3 Устройство перемотки;

1.4 Размотка двигателя.

2. Передняя и задняя система автоматической коррекции:

2.1 Контроллер коррекции: система коррекции Aibo;

2.2 Головка обнаружения: фотоэлектрическое обнаружение

3. Основная система управления:

3.1 Рабочий интерфейс: сенсорный экран;

3.2 Вал для нанесения покрытия и стальной валик: серводвигатель Yaskawa;

3.3 Экструзионная матрица: с приводом от цилиндра;

3.4 Программный контроллер: ПЛК Panasonic и модуль управления;

3.5 Нагревательная трубка: бытовая;

3.6 Датчик контроля температуры: термопара.

4. Духовка:

4.1 Материал внутри и снаружи коробки: нержавеющая сталь: (нержавеющая сталь SS304)

4.2 Изоляция коробки: толщина изоляционного слоя 50 мм;

4.3 Вентилятор: бытовой;

4.4 Воздуховод: нержавеющая сталь;

4.5 Стойка: детали из углеродистой стали + краска

5. Головка машины и детали размотки Хвост машины и приемные детали

5.1 Рабочий стол: никелированная поверхность;

5.2 Большое гнездо подшипника: никелированная поверхность;

5.3 Валик для нанесения покрытия: углеродистая сталь с хромированием на поверхности;

5.4 Резиновый валик: коррозионностойкая резина;

5.5 Алюминиевый ролик: алюминиевый сплав (твердое анодирование поверхности)

5.6 Надувной вал: хромирование поверхности

1 Стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3 Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную деталь.