Автоматическая машина для прессования валков каландровых ячеек для линии по производству цилиндрических ячеек

А.Функции оборудования:

1. Tего комплект оборудования соединен со стандартной машиной для выравнивания валков, которая подходит для высокоскоростного процесса прессования таблеток с непрерывным покрытием полюсов. Этот комплект оборудования в основном состоит из одной станции размотки, передней и задней частей натяжения, главной части для выравнивания масляных роликов, онлайн-системы измерения толщины и одной станции перемотки.

1) Эта машина имеет цельнолитую стальную раму 45# в форме рта, большую конструкцию ползуна, большую несущую способность, небольшую деформацию, большое усилие прокатки и высокую скорость прокатки;

2) Используя метод прокатки с ограниченным зазором при постоянном давлении, полюсные наконечники батареи с продольной заготовкой и непрерывным покрытием можно прокатывать непрерывно;

3) Скребковое устройство с роликовым механизмом очистки поверхности;

4) С серводвигателем разматывания;

5) Оснащен платформой для ручного приема ленты;

6) С механизмом обрезки полюсных срезов;

7) С механизмом буфера натяжения;

8) Имеет функцию удаления пыли и железа с помощью полюсной щетки;

9) С передним и задним натяжными устройствами;

10) Гидравлическая система регулирует подъем масляного цилиндра через сенсорный экран человеко-компьютерного интерфейса для управления подъемом рулона;

11) Отрегулируйте и измените давление цилиндра крена через человеко-машинный интерфейс, контролируйте постоянное давление, а человеко-машинный интерфейс отображает фактическое давление;

12) Значение перемещения валка вверх и вниз отображается на экране человеко-машинного интерфейса;

13) Поверхность валков покрыта твердым хромом, а толщина слоя хрома после шлифования составляет 120 мкм;

14) Скорость прокатки ≥ 50 м/мин;

15) Устройство удаления рулона;

16) Функция лазерного измерения толщины в режиме онлайн;

Б. Применимые условия материалаï¼

1ãСпецификация входящего материала (Единица измеренияï¼мм)

1. Система материалов: положительный полюс: система фосфата лития-железа/тройная система/система манганата лития; отрицательный полюс: графитовая система/кремниево-углеродная система;

2. Метод нанесения покрытия: непрерывное одинарное баннерное покрытие, непрерывное многократное зебровое покрытие, однозазорное покрытие, многозазорное покрытие и т. д.;

3. Спецификация фольги: медно-алюминиевая фольга/медно-алюминиевая фольга с углеродным покрытием;

С. Требования к установке всего линейного оборудования ï¼

1) Требования к питанию: 380В/50Гц, мощность около 72кВт;

2) Сжатый воздух: давление 0,5–0,7 МПа, расход: 0,04 м3/мин;

3) Общий вес оборудования около 32т. Требования к опоре на грунт для установки узла роликовой машины составляют 8 Т/м2, а требования к опоре на опору для установки размотки и перемотки составляют 2,5 Т/м2.

4) Габаритные размеры подключаемого оборудования (мм): длина * ширина * высота (8000*4720*3200), в зависимости от планировки объекта.

D.Индекс производительности оборудованияï¼

E.Конфигурация основных компонентов оборудованияï¼

F.Соответствие оборудования:

Линия непрерывной прокатки опорной ленты в основном состоит из одной станции размотки, резки кромок, устройства для удаления пыли, машины для выравнивания масляных роликов, устройства переднего и заднего натяжения, лазерной онлайн-системы измерения толщины, одной станции перемотки, электрического управления. система, гидравлическая система, станция управления подвеской, устройство коррекции отклонений, электрический шкаф управления и т. д.

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.