Линия непрерывной прокатки листов аккумуляторных электродов для производства полюсных частей литий-ионных аккумуляторных ячеек

1.Введение

1.1 Функция: Эта линия по производству листового электрода для аккумуляторных батарей используется в процессе прокатки при производстве полюсных наконечников литий-ионных аккумуляторов для реализации непрерывного прокатного производства катушек полюсных наконечников аккумуляторных батарей и обеспечения соответствия спецификациям и качеству, требуемым полюсами аккумуляторных батарей. штучный процесс;

1.2 Состав оборудования: в основном включает в себя разматывающее устройство, устройство для соединения ленты, устройство для обрезки кромок, устройство для удаления пыли и железа, пресс для нагревательного ролика, устройство для соединения ленты после прессования, устройство для намотки, гидравлическую систему, систему управления приводом, демонтажный ролик. устройство и т. д.;

1.3 Принципиальная схема расположения оборудования (на рисунке изображен правый тип, левый тип симметричен ему):

2.Параметры процесса

2.1 Применение: Подходит для процесса прокатки аккумуляторных материалов, таких как фосфат лития-железа, оксид лития-кобальта, манганат лития, тройной литий, титанат лития и т. д.

2.2 Адаптация к спецификациям входящего материала: ширина полюсного наконечника 150ï½300 мм, диаметр рулона материала ¤500 мм

2.3 Показатели выпускаемой продукции:

2.3.1 Однородность толщины полюсного наконечника после прокатки: ±0,002 мм (требуемая точность толщины входящего материала: ±0,002 мм);

2.3.2 Погрешность выравнивания края намотки: ±0,3 мм

3.Установка

3.1 Для основной части двигателя требуется нагрузка на грунт ≥ 3,5 т/ã¡ (или опирайтесь на предоставленный чертеж фундамента)

3.2 Электропитание: трехфазная пятипроводная система 380 В±5%, 50 Гц

3.3 Общая мощность: 60 кВт+10% коэффициент запаса прочности на единицу

3.4 Сжатый воздух: давление 0,2ï½0,7МПа, расход: 20 л/мин, внешний диаметр соединительной трубы 8 мм

3.5 Условия эксплуатации: диапазон температур 0ï½+45°С, относительная влажность: â¤30%

3.6 Внутренний диаметр ствола: 3 дюйма, длина ствола ¤550 мм

4. Индекс функции оборудования

4.1 Габаритные размеры линии непрерывной прокатки (длина*ширина*высота): 4,8х2,6х2 м

4.2 Общий вес оборудования: около 9 тонн

4.3 Цвет внешнего вида оборудования: национальный стандарт тёплый серый 1С

4.4 Расположение: левое/правое (часть силового привода находится слева/справа, если смотреть со стороны подачи)

4.5 Скорость прокатки: 1-12 м/мин

4.6 Максимальное давление между роликами: 1800 кН

4.7 Общая эффективность оборудования: OEE 95 %

4.7.1 Формула расчета: OEE = уровень готовности Ã производительность Ã уровень квалификации продукта

4.7.2 Субиндексы

4.8 Правила и стандарты проектирования и производства: в соответствии с соответствующими национальными стандартами

5.Основные показатели эффективности

5.1 Размоточное устройство

5.2 Переднее соединительное устройство

Функция: Используется для соединения полюсного наконечника, когда он ломается в процессе прокатки или при замене рулона материала, чтобы уменьшить количество отходов полюсного наконечника.

Состав: состоит из соединительной пластины, прижимного стержня, пневмоцилиндра, направляющего ролика и других деталей.

Управление: цилиндр управляется ручным пневматическим клапаном для сжатия и ослабления полюсного наконечника

Управление: ручное подключение

5.3 Устройство для обрезки кромок

Функция: используется для обрезки непокрытой фольги с обеих сторон полюсного наконечника, уменьшения складок полюсного наконечника, вызванных непостоянной скоростью удлинения во время прокатки, и уменьшения количества отходов, вызванных полосой полюсного наконечника.

Принцип: верхнее режущее лезвие подается вручную, опираясь на нож, а левый и правый режущие ножи управляются отдельно.

Привод: двигатель с переменной частотой 0,55 кВт приводит в движение нижний режущий вал в соответствии со скоростью прокатки

Скорость резки: скорость резки синхронизирована со скоростью вращения основной машины

Верхнее режущее лезвие: Φ100ÃΦ65Ã1,2 мм

Режущее лезвие: Φ100ÃΦ65Ã2 мм

5.4 Устройство пылеудаления

Функция: Очистка полюсного наконечника от пыли и заусенцев

Состав: состоит из передней и задней роликовых щеток, пневмоцилиндров, пылесосов, приводных двигателей роликовых щеток и т. д.

Принцип: Используйте передние и задние роликовые щетки, чтобы смахнуть пыль и заусенцы с полюсных наконечников, пропустите ведро для всасывания пыли, пыль и воздух отделяются циклонным сепаратором, а чистый воздух выпускается из глушителя через вентилятор. Регулярно очищайте от пыли.

Количество роликовых щеток: 2

Привод: привод вентилятора высокого давления мощностью 0,75 кВт

Объем рабочего воздуха: 2,4 м3/мин

5.5 Переднее демпфирующее устройство

Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника во время процесса прокатки и предотвратить разрыв полосы

Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д.

Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника.

5.6 Роликовый пресс

Структура: два ролика расположены горизонтально вверх и вниз

Рамка: литая арка типа «рот»

Седло подшипника: литая сталь 45

База: общая база

Размер рулона: Ï400ммÃ450мм

Материал рулона: 9Х3Мо (электрошлаковый переплав)

Глубина закаленного слоя поверхности валка: â¥18мм, валок закален и отпущен НВ280-300.

шероховатость поверхности валка Ra¤0,2 мкм

Цилиндричность валка ±0,001 мм

Допуск радиального биения машины для сборки валков: ±0,002 мм

Конструкция нагревательного ролика: сплошной ролик с нагревательным отверстием

Режим подключения нагрева: конец вала соединен поворотным соединением RHG

Метод нагрева валков: контроллер нагрева температуры пресс-формы

Нагревательная среда: масло-теплоноситель

Температура нагрева: комнатная температураï½120°С, плавно регулируемая, контролируется контроллером температуры с цифровым дисплеем

Ошибка однородности температуры поверхности валка (рабочая поверхность): â¤Â±1â

Точность регулировки: ±0,5°

Скорость нагрева: нагрев от комнатной температуры до 80°С, нагрев ¤100 минут; нагрев при комнатной температуре до 120°С, нагрев â¤150 минут

Мощность нагрева: 45 кВт

Заданное линейное давление роликового пресса: 5 т/см

Диапазон регулировки зазора между валками: 0–2 мм, сенсорный дисплей.

Регулировка зазора между валками: серводвигатель приводит в движение средний клин для регулировки посредством шарикового винта

Точность регулировки: 0,001 мм

Максимальное давление между двумя роликами: 1800 кН (под давлением газожидкостного подкачивающего насоса)

Привод: мотор-редуктор соединен с валками через эластичный штифтовый соединитель, а валки приводятся в движение шестернями

Мощность главного двигателя: 7,5 кВт (380 В, 50 Гц, двигатель с регулируемой частотой вращения)

Скорость прокатки: 1-12 м/мин (бесступенчатая регулировка скорости)

Электрическое управление: программное управление ПЛК, управление сенсорным экраном.

Рабочее давление: газожидкостный подкачивающий насос

Метод давления: нижний гидроцилиндр и верхнее давление

Диаметр гидроцилиндра: Ï220 мм

Гидравлическая система: максимальное давление 31,5 МПа.

Размер главного устройства: (длина х ширина х высота) около 2800 мм х 950 мм х 1930 мм

Расположение: левое/правое (приводная часть на левой стороне подающего конца — левого типа, а правая сторона — правого типа)

Внешний вид оборудования: Цвет — теплый серый 1С международного стандарта или индивидуальный по требованиям заказчика

Вес хоста: около 6 тонн

5.7 Заднее устройство гашения вибрации

Функция: уменьшить дрожание полюсного наконечника во время процесса прокатки и предотвратить разрыв полосы

Состав: фиксированный направляющий ролик, плавающий направляющий ролик, фиксированный кронштейн и т. д.

Принцип: полюсный наконечник проходит через плавающий направляющий ролик, чтобы уменьшить дрожание полюсного наконечника и предотвратить зачистку полюсного наконечника.

5.8 Намоточное устройство

Функция: собрать свернутые полюсные наконечники в катушки

Состав: надувной вал, коррекция отклонения, магнитно-порошковая муфта, намоточный редуктор, рама и т. д.

Принцип: После прокатки полюсные наконечники собираются в катушки, а края катушек аккуратно контролируются корректирующим механизмом.

Перемотка надувного вала: Φ74 мм с надувным пистолетом

Эффективная длина использования надувного вала: 550 мм

Диапазон регулировки (настройки) натяжения: 1ï½20 кгс

Точность контроля натяжения: 5%

Контроль коррекции: инфракрасная фотоэлектрическая коррекция

Ход коррекции: ±50 мм

Контроль кромок: точность коррекции отклонения составляет ±0,2 мм

Магнитная порошковая муфта: 50 Нм

Мощность обмотки: редукторный двигатель мощностью 1,5 кВт

5.9 Система управления приводом

Привод каждого компонента всей производственной линии непрерывной прокатки приводится в движение двигателями различных спецификаций и моделей, управление которыми осуществляется централизованно с панели управления, и все приводные двигатели оснащены защитой от перегрузки;

Часть управления включает в себя: сенсорный экран, ПЛК, инвертор главного двигателя, привод серводвигателя роликового зазора, контроллер натяжения, контроллер коррекции и т. д.

В работе системы используется управление ПЛК, сенсорный экран и режим работы кнопок, а кнопки аварийной остановки предусмотрены на станции управления подвеской, на стороне подачи прокатного стана, а также на стороне намотки и размотки, чтобы обеспечить безопасность оператор

К основным элементам управления системы относятся:

Роликовый пресс, пуск, остановка, индикация, защита от перегрузки

Запуск, остановка гидравлической системы, инструкции

Настройка скорости вращения, отображение скорости

Настройка давления, отображение давления

С функцией очистки и памяти параметров давления роликов (давление, зазор между роликами)

Параметры прокатки могут быть автоматически восстановлены в соответствии с моделью полюсного наконечника

Функция подсчета метров

Функция аварийной сигнализации

Оснащен функцией стыковки вывода данных MES, метод стыковки и метод сбора базы данных предоставляются покупателем

5.10 Устройство для разборки роликов

Функция: Данное устройство используется для замены или технического обслуживания валков, сокращая время работы по разборке валков и снижая трудоемкость операторов

Состав: состоит из кронштейна для удаления рулонов, направляющей для удаления рулонов и т. д.

Операция: При разборке рулона вытолкните рулон и подушку из направляющей для демонтажа и используйте кран или вилочный погрузчик, чтобы разобрать рулоны и вывезти их. Установка осуществляется в обратном порядке.

6.Список конфигурации

7.Перечень запасных частей

8.Список расходных деталей

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.