Завод по сборке полимерных аккумуляторных батарей для изготовления аккумуляторных батарей для мобильных телефонов

1.Оборудование Fфункция Iвведение

Автоматическая производственная линия в основном используется для завершения процесса производства аккумуляторов для мобильных телефонов.

Технологический процесс включает в себя:

1)Pполимерная батарея вкладка формирование ,

2)Тест OCV,

3)Вкладка «Батарея» резка,

4)Велдинг,

5)Dдвусторонний клей оклейка,

6)BMS изгиб,

7)Аклей склеивание и формование,

8)Fзавершено тестирование батареи ;

9)Губчатый клей FPC наклеивание.

Согласно технологической схеме и техническим требованиям к линии упаковки подключено следующее 5 устройств:

(1)Аавтоматическая подача + многофункциональная ммашина;

(2)Аппарат лазерной сварки;

(3)Двусторонняя клейкая лента + Г-образная гибка никелевого листа + машина для гибки защитных пластин;

(4)Автоматическая машина для наклеивания головок.

2.Последовательность операций

3.Технические параметры

1. Применимый диапазон размера батареи (единица измерения: мм):

Длина: 40–130 мм (без учета длины наконечника стойки)

Ширина: 30-70 мм

Толщина: 3-10 мм

Длина выступа: 4–20 мм

2. Условия окружающей среды:

Давление источника воздуха: 0,5 ~ 0,6 МПа

Напряжение источника питания: 220 В, 50 Гц

Общая мощность: â¤15 кВт

Коэффициент несущей способности площади: â¤500 кг/м²

Температура окружающей среды: 5°C-50°C

Влажность: 50% - 90%

3. Производительность производственной линии: â¥900 шт./ч

4. Уровень использования оборудования: 98%

5. Уровень квалификации продукта: 98%

6. Направления подачи и разрядки оборудования должны быть одинаковыми, а хвостовая часть электрического сердечника должна быть обращена к рабочей поверхности оборудования.

7. Применимость процесса: Применимо к батареям в мягкой упаковке, изготовленным по тому же процессу.

8. Соответствовать требованиям безопасности производства, включая безопасность продукции и безопасность аккумуляторов.

9. Габаритные размеры (без сборочной линии):

Корпус провода: 9200 (длина)*1200 (ширина)*1900 (высота) мм

Высота сборочной линии: 900 мм±50 мм

4.Общая компоновка оборудования и описание рабочего процесса оборудования

Общая компоновка тела строки:

Примечание: в линию входят 4 человека, один из которых отвечает за щит защиты лазерной машины;

За установку резиновой оболочки отвечают 2 человека;

Один человек отвечает за подачу, проверку всей линии и замену материалов, таких как лента.

Требования к функциям и действиям для одного оборудования:

(1)Автоматическая подача + многофункциональная машина:

1) Функциональное действие

â Аккумулятор автоматически загружается из подающего лотка на сборочную линию подающей машины через подающую машину, и позиционирующий цилиндр позиционируется;

â¡ Манипулятор переключения захватывает батарею с линии сборки погрузочной машины на сборочную линию подачи многофункциональной машины. Аккумулятор можно повернуть на 90°или перевернуть по желанию;

⢠Электрический сердечник проходит через линию подачи многофункциональной машины. После того, как электрический сердечник установлен, он захватывается подающим манипулятором к станции подачи поворотного стола;

⣠Поворотный стол вращается по часовой стрелке, чтобы войти в станцию ​​формирования ушек первичного полюса для формирования ушек полюса;

⤠Поверните поворотный стол по часовой стрелке, чтобы войти в испытательную станцию, проверьте внутреннее сопротивление напряжения, отсканируйте код и загрузите данные;

⥠Поворотный стол вращается по часовой стрелке, чтобы войти в станцию ​​обрезки левого выступа и отрезать левый выступ;

⦠Поворотный стол вращается по часовой стрелке и входит в станцию ​​резки правого выступа, чтобы отрезать правый выступ;

⧠Поворотный стол вращаетсяпос по часовой стрелке; Введите вкладку вторичная пластическая хирургия, полярная пластика ушей;

⨠Поворотный стол вращается по часовой стрелке, чтобы войти в станцию ​​разряда батареи, разрядить батарею и поднести ее к линии подачи оборудования; Ячейка поворачивается на 90°, а затем поворачивается на 180°.

2) Технические требования

â Производительность (UPH): €1200 шт./ч

â¡ Коэффициент использования оборудования: 98%

⢠Квалифицированный процент: 99,5 %

⣠Диапазон отклонения длины обрезки полюсного наконечника: ±0,2 мм

⤠Ресурс фрезы 400000 раз

⥠Погрешность измерения напряжения: ±0,01% от показания. ±3dgtï¼В соответствии с точностью тестера);

⦠Погрешность измерения внутреннего сопротивления: ±0,5% от показания.±5dgtï¼В соответствии с точностью тестера);

⧠Коэффициент ошибочных оценок: он должен составлять 100 % для продуктов, пригодных для канала, и 0,3 % для продуктов, пригодных для канала;

⨠Сканируйте код ячейки, привязывайте и загружайте тестовые данные;

â© Материал можно брать из сложенного в стопку пластикового лотка для всасывания. Лоток не может быть соединен с лотком. Аккумулятор не может быть поврежден в процессе утилизации. Пустой лоток после приема материала будет автоматически удален и отсортирован в стопку;

⪠Габаритный размер (без учета сборочной линии):

2200 (Длина)*1200 (Ширина)*1900 (Высота) мм.

â« Размер материала:

Примечание: TНагрузка подъемного стола с электрической загрузкой сердечника не превышает 40 кг.

3) Конфигурация клавиш

â Тестер: Lanqi BK600A, 1 комплект

â¡ Сканирующий пистолет: Honeywell, 1 комплект

(2) Аппарат лазерной сварки:

1) Функциональное действие

â Батарея входит в лазерный станок через сборочную линию подачи, захватывается манипулятором подачи во вторичное положение, и батарея поворачивается на 90°;

â¡ Загрузочный манипулятор захватывает батарею из вторичного положения на станцию ​​загрузки поворотной платформы, и батарея поворачивается на 45°;

⢠Поворотный стол вращается против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​формирования ушек стойки для формирования ушек стойки;

⣠Поворотный стол вращается против часовой стрелки и входит в станцию ​​подачи защитной пластины для загрузки защитной пластины;

⤠Поворотный стол вращается против часовой стрелки и входит в станцию ​​позиционирования защитной пластины для позиционирования защитной пластины;

⥠Поворотный стол вращается против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​лазерной сварки для лазерной сварки;

⦠Поворотный стол вращается против часовой стрелки для установки батареи

Разрядная станция, разрядите аккумулятор и подсоедините его к линии питания оборудования.

2) Технические требования

â Производительность (UPH): â¥1200 шт./ч;

â¡ Коэффициент использования оборудования: 98%;

⢠Квалифицированный процент: 99,5%;

⣠Точность положения лазерной сварки: ±0,02 мм;

⤠Проверьте положение сварки защитной пластины и выступа электрода электрического сердечника, а также точность положения: ±0,1 мм;

⥠Предварительное решение о точечной сварке (сварка, когда защитная пластина и выступ электрода электрического сердечника расположены в порядке, и отсоединение их без сварки, когда NG);

⦠Стандарт прочности сварки: растягивающее усилие никеля и никелевых материаловâ¥2 кгс, растягивающее усилие алюминия и никелевых материалов⥠0,6 кгс;

⧠Положительная и отрицательная энергия уха лазерной сварки может быть установлена ​​отдельно и свободно переключаться (Примечание: производитель лазерного оборудования несет ответственность за этот элемент, а производитель корпуса проволоки несет ответственность за запуск связь и т. д.);

⨠Габаритные размеры (без учета сборочной линии):

1200 (Длина)*1200 (Ширина)*1900 (Высота) мм.

â© Размер материала:

(3)Двусторонняя клейкая лента + L-образная гибка никелевого листа + Машина для гибки защитных пластин:

1) Функциональное действие

â Аккумулятор поступает в двустороннюю клейкую ленту + L-образную машину для гибки никелевого листа + машину для гибки защитных пластин через линию сборки подачи. После того, как электрический элемент установлен, он захватывается на станцию ​​загрузки поворотного стола с помощью подающего манипулятора;

â¡ Поверните поворотный стол против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​склеивания и завершить наклеивание двустороннего клея на горловину чашки;

⢠Поворотный стол вращается против часовой стрелки и входит в станцию ​​гибки никелевого листа L-образной формы для сгибания никелевого листа L-образной формы;

⣠Поворотный стол вращается против часовой стрелки и входит в станцию ​​формования, чтобы придать L-образную форму никелевому листу и обеспечить посадку;

⤠Поворотный стол вращается против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​формования FPC для формирования FPC;

⥠Поворотный стол вращается против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​гибки защитной пластины и сгибать защитную пластину 90 °

⦠Поворотный стол вращается против часовой стрелки и входит в станцию ​​разряда аккумуляторов. Разряд батареи переносится манипулятором непосредственно на линию подачи оборудования;

⧠После ручного завершения процессов ручной установки резинового корпуса, ручного складывания защитной пластины и ручного складывания мягкой и жесткой комбинированной пластины на сборочной линии аккумулятор поступает в оборудование.

2) Технические требования

â Производительность (UPH): â¥1000 шт./ч;

â¡ Коэффициент использования оборудования: 98%;

⢠Квалифицированный процент: 99,5%;

⣠Внутренний диаметр цилиндра двустороннего клея (мм):â76;

⤠Точность приклеивания: ±0,25 мм;

⥠Угол изгиба: меньше или равен 90;

… Электрический сердечник, защитная пластина и ее компоненты должны быть защищены от повреждений;

⧠Габаритный размер (без учета сборочной линии):

1200 (Длина)*1200 (Ширина)*1900 (Высота) мм.

(4) Полностью автоматическая машина для склеивания головок:

1) Функция действия

â Батарея поступает в машину для склеивания головок через линию подачи. После того, как электрический элемент установлен, он захватывается на станцию ​​загрузки поворотного стола с помощью подающего манипулятора;

â¡ Поверните поворотный стол против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​приклеивания головок, и нанесите формовочный клей на верхнюю поверхность батареи;

⢠Поверните поворотный стол против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​обертывания клеем, и оберните уши с обеих сторон формовочным клеем на задней стороне батареи;

⣠Поворотный стол вращается против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​обертывания клеем и обернуть верхнюю часть головки, образуя клей с задней частью батареи;

⤠Поворотный стол вращается против часовой стрелки, чтобы войти в станцию ​​разряда батареи, разрядить батарею и поднести ее к линии подачи оборудования.

2) Технические параметры

â Производительность (UPH): â¥1100 шт./ч;

â¡ Коэффициент использования оборудования: 98%;

⢠Квалифицированный процент: 99,5%;

⣠Внутренний диаметр цилиндра двустороннего клея (мм): â76;

⤠Точность приклеивания: ± 0,25 мм;

⥠Габаритный размер (без учета сборочной линии):

1400 (Длина)*1200 (Ширина)*1900 (Высота) мм.

5.Общие требования к оборудованию

(1) Общие требования к использованию

1) Оборудование каждой станции может выбирать независимую работу или операцию привязки и сохранять данные в соответствии с требованиями каждого модуля.

2) Инструментальное приспособление может быть заменено и применимо к другим моделям продуктов.

3) Легко изнашиваемые детали должны заменяться отдельно.

4) В станциях с высокой активностью и прочностью оборудования должна быть проведена противоскользящая обработка винтов, а на отверстиях для винтов на бакелите и других деталях установлены зубные брекеты.

5) Избегайте или защищайте детали, которые могут повредить электрический сердечник, например, падение, раздавливание, царапание, сварка и т. д.

6) Электростатическая обработка всего оборудования должна соответствовать

Требованиям компании, а контактные части защитной пластины должны быть изготовлены из антистатических материалов.

7) Каждое оборудование должно быть оборудовано средствами освещения отдельно, а также необходимы энергосберегающие лампы.

8) Защита продукции и контроль качества:

â Не ниже требований существующей ручной работы линии (подробнее см. в технологической схеме производственного процесса).

â¡ Процесс работы требует, чтобы штрих-код батареи был связан с закрытием карты во избежание пропуска обработки и утечки дефектной продукции.

(2) Требования механической безопасности

1) Соответствовать национальным стандартам безопасности и национальным нормам безопасности и гигиены труда.

2) Оборудование должно быть обеспечено надежными и комплексными мерами защиты, такими как защитная сетка, фотоэлектрическая защита, защитная решетка и другие защитные устройства. Вращающиеся части, опасные части и опасные части оборудования должны быть оснащены защитными устройствами.

3) Защитные устройства и другие средства должны препятствовать входу операторов в опасную зону эксплуатации, или когда персонал входит в опасную зону по ошибке, оборудование может воспринимать соответствующее защитное действие, которое вряд ли приведет к травмированию персонала, то есть защитное действие устройства должны реализовывать связь и блокировку с системой управления оборудованием.

4) Подвижные части и компоненты, которые часто регулируются и обслуживаются, должны быть оборудованы подвижными защитными крышками. При необходимости должно быть установлено устройство блокировки, обеспечивающее невозможность запуска подвижных частей без закрытия защитного устройства (включая защитную крышку, защитную дверцу и т. д.); Как только защитное устройство (включая защитную крышку, защитную дверцу и т. д.) открывается, оборудование немедленно останавливается автоматически.

5) Передача, действие, излучение и другие части оборудования должны иметь хорошие защитные устройства.

6) Рабочий механизм оборудования, такой как ручка, маховик и тяга, должен иметь удобные в эксплуатации, безопасные и трудозатратные, четкие, полные, твердые и надежные маркировки.

(3) Требования электробезопасности

1) Система управления может гарантировать, что энергоснабжение оборудования не вызовет опасности в случае неисправности, а само оборудование не будет повреждено или причинит вред персоналу.

2) Система управления должна находиться вдали от легковоспламеняющихся, взрывоопасных зон, зон с высокой температурой, высокой влажностью и высокой коррозией. Если это неизбежно, должны быть приняты необходимые меры по экранированию, а шкаф управления должен иметь хорошие условия отвода тепла. Линия управления должна гарантировать, что она не причинит вреда, даже если линия выйдет из строя или будет повреждена.

3) Система управления должна быть размещена в месте, удобном для работы и наблюдения оператором. Оборудование оснащено необходимыми кнопками аварийной остановки в зависимости от конкретных условий. Механизм аварийной остановки должен быть самоблокирующимся, его рабочий цвет должен быть красным. Если есть цвет фона, цвет фона должен быть черным. Рабочие части кнопочного переключателя должны быть нажимными или грибовидными.

4) Электрическая система управления оборудованием: с функциями защиты от перегрузки и короткого замыкания.

5) Во время проверки, настройки и технического обслуживания производственное оборудование, которое должно наблюдать за опасной зоной, или части человеческого тела, которые должны проникать в опасную зону, должны быть предотвращены от неправильного запуска. Если оборудование может поставить под угрозу личную безопасность из-за случайного запуска, необходимо настроить обязательные защитные устройства для предотвращения случайного запуска.

6) Если подача энергии случайно отключается, а затем включается снова, оборудование должно иметь возможность избежать опасной работы.

7) Применяется трехфазная пятипроводная система питания, а также меры по подключению защитной нейтрали для корпуса оборудования.

8) Во время работы оборудования, когда какой-либо компонент выходит из строя или неисправен

Повреждено, само оборудование имеет соответствующие защитные меры, которые не могут причинить больший ущерб самому оборудованию или нанести вред оператору. Меры защиты в основном включают в себя: защиту времени выполнения действия: когда фактическое время выполнения действия превышает нормальное значение, подается сигнал тревоги; Защита от неправильной эксплуатации: из-за слабого уплотнения и сброса давления в трубопроводе должен подавать сигнал тревоги, когда срабатывают части, которые не должны действовать.

9) Приняты меры по предотвращению износа проводов вокруг розетки распределительного шкафа, а разъем в середине линии электропередачи отсутствует.

6.Марка и упаковочный лист важных деталей

(1) Марки важных деталей:

(2) Упаковочный лист

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.