Автоматическая машина прокатного пресса каландра для производственной линии призматических клеток

Менеджер по продажам:Дэвид

Электронная почта:David@tmaxcn.com

Вичат:18659217588

Пункт №.:
TMAX-YK-800*750-L
Оплата:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Происхождение продукта:
China
Порт доставки:
Xiamen Port
Время выполнения:
5 Days
:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate

Связаться с нами

Подробная информация о продукте

Автоматическая машина для прокатки каландров для линии по производству призматических ячеек

1ãПеречень технических характеристик оборудования

Нет.	Название оборудования	Модель оборудования	Rзамечания
1	Высокоточная машина для прокатки литиевых батарей	TMAX-YK-800*750-L	Эффективная ширина прокатки составляет 200–680 мм.

1.1 EСостав и функции оборудования

Основная конфигурация оборудования

Нет.	Нимя	Место происхождения
1.	AИК-переключатель	Шнайдер (Франция)
2.	ПЛК	Siemens (Германия)
3.	Tсенсорный экран	Смет (Тайвань)
4	Ммодульный	Siemens (Германия)
5.	Промежуточное реле	Шнайдер (Франция)
6.	Привод серводвигателя	Siemens (Германия)
7	Редуктор	Международная торговля (Китай)
8.	Мемориальные ворота	Шаоган (Китай)
9.	Подшипник	Вафандянь (Китай)
10.	Cмуфта	Чжэнтун (Китай)
11	Гидравлический цилиндр	Зимарк (Германия)
12.	Полное автоматическое натяжение	ПИД-регулирование с обратной связью (самодельное)
13.	Радиальный шарикоподшипник (головка машины)	NSK (Япония)
14.	Преобразователь частоты	Рексрот (Китай)
15.	Устранить отклонение	Дунден (Гуанчжоу)

2ãОзнакомление с принципом работы оборудования

Тракция электрода уплотняется до заданной толщины или заданной плотности уплотнения за счет двойного действия давления и прижима прижимного ролика, так что литиевая батарея, изготовленная из прокатанного полюсного наконечника, может достичь расчетной/заданной объемной плотности энергии и батареи производительность.

Нет	Pпроект	Дописать	Примечание
1	Подходящая система	Непрерывный процесс прокатки положительных и отрицательных пластин из литий-железо-фосфата, оксида лития-кобальта, манганата лития, лития-никеля-кобальта-марганца и других аккумуляторных систем.
2	Рулонная подложка	Алюминиевая фольга (10 мкм-1,5 мм), медная фольга (6 мкм-1,5 мм),
3	Режим вращения	Ширина: 200–750 мм.	Положение привода двигателя
4	рабочее давление	Два ролика вращаются вверх и вниз горизонтально, а привод расположен с правой стороны подающего конца.
5	Скорость оборудования	Оборудованный насосной станцией постоянного давления, он подходит для прокатки с положительным высоким давлением и регулировки отрицательного низкого давления.
6	режим управления	Бесступенчатая регулировка, линейная скорость верхних и нижних роликов одинакова.

3ãПоследовательность действий оборудованияe

Технологический процесс встречной прокатки (прокатки полюсов)

4. Состав и функционал оборудования

Конфигурация компонентов оборудования

4.1 Система размотки (как показано на рисунке 1)

Рисунок 1

Но.	Pпроект	Дописать	Примечание
1	Разгрузочная часть	Ï 76ммx750мм разматывающий надувной вал, оснащенный пневматическим пистолетом
2	Приемная платформа	Пневматический подъем стальнойпередней приемной платформы и прижимной пластины
3	контроль натяжения	Тип поворотного ролика, цилиндр с низким коэффициентом трения контролирует натяжение, а датчик обнаруживает и отображает натяжение
4	Система коррекции отклонения	Фотоэлектрическая коррекция отклонения и линейная направляющая (максимальный диапазон перемещения 100 мм)
5	Выполнение исправления	Привод коррекции отклонения Dongdeng
6	Вспомогательная система управления	Разгрузочная и приемная стороны оснащены дополнительной системой управления оборудованием, кнопками аварийной остановки (динамический тормоз), паузой и другими кнопками
7	Обезжелезивание перед прокаткой	Электромагнитное устройство для удаления железа из полюсного наконечника, магнитная сила магнитного стержня 10000~12000 Гаусс

Рисунок 2

Нет	Предмет	Dописать	Rзаметки
1	Требования к подаче ножа	Пневматическое режущее лезвие (HRC ¥ 58).
2	Требования к резке	Â¢ 150*50 нижний нож.
3	Скорость обрезки	Он может автоматически соответствовать скорости рабочей линии прокатного стана (т.е. синхронизация, время отклика ≥ 10 мс) и
4	Переработка металлолома	Можно регулировать отдельно; На режущей кромке нет падения материала и обрыва ленты.
5	Ширина обрезки	Автоматический сбор, оснащен приемным ящиком.

4.3 Система удаления пыли перед опрессовкой опоры (как показано на рисунке 3)

Рисунок 3

Нет	Предмет	Описать	Примечания
1	Вакуумное всасывание	Зарезервируйте интерфейс промышленного пылесоса.
2	Чистка кистью	Пневматический подъемный верхний ящик находится в контакте с режимом вращающейся щетки. Пыль на материальной ленте очищается щеткой, а пыль убирается пылесосом.
3	Обезжелезивание перед прокаткой	Электромагнитное устройство для удаления железа перед прокаткой полюсов с магнитной силой 10000 ~ 12000 Гаусс. Магнитный стержень помещен в трубку из нержавеющей стали, его легко загружать и выгружать, а адсорбированное железо легко удалять.

4.4.1Высокоточный прокатный стан для аккумуляторных полюсов постоянного давления (как показано на рисунке 4)

Рисунок 4

Нет	Проект	Описание	Примечание
1	Установка роликов	Два ролика расположены горизонтально вверх и вниз, образуя единую арку.
2	динамическая система	Структура с двумя крутящими моментами и двумя выходами.
3	Ось валков	Устройство регулировки зазора подшипника с устройством смазки маслом.
4	Ролик с полюсным наконечником	Высоколегированная кованая сталь, двойная индукционная закалка средней частоты, процесс электрошлакового переплава.	9Cr3mo
5	Скорость бега	0~30 м/мин, цифровая настройка, бесступенчатое изменение скорости, система ЧПУ с регулируемой частотой вращения.
6	рабочее давление	Для создания давления используются две гидравлические станции.	Онлайн-регулирование напряжения
7	Регулировка зазора между валками	Цифровая настройка 0–2 мм, автоматическая регулировка зазора.	Минимальная единица регулировки — 0,001 мм
8	Очистка валков	Автоматическая очистка валиков
9	Защита безопасности	Применяется защитный кожух подачи из нержавеющей стали. Оборудован аварийной остановкой и паузой.

4.4.2 автоматическое устройство очистки валика (только отрицательный полюс, как показано на рисунке 5)

Рисунок 5

Описание функции: нетканый материал протирается в рулоне путем перемещения, при этом верхний и нижний валки протираются одновременно; Скорость вытирания ролика можно регулировать; Давление нетканого материала на рулон регулируется.

4.5 Система обмотки с постоянным напряжением и замкнутым контуром (как показано на рисунке 6)

Рисунок 6

Нет.	Pпроект	Дописать	Примечание
1	Приемная часть	Ï 76 мм x 750 мм, разматывающий надувной вал, конструкция с запорным клапаном, оснащенная пневматическим пистолетом
2	Приемная платформа	Пневматический подъем передней приемной платформы из стальной пластины и прижимной пластины
3	контроль натяжения	Тип поворотного ролика, цилиндр с низким коэффициентом трения контролирует натяжение, а датчик обнаруживает и отображает натяжение
4	Система коррекции отклонения	Фотоэлектрическая коррекция отклонения и линейная направляющая (максимальный диапазон перемещения 100 мм)
5	Двигатель коррекции отклонения	Привод коррекции отклонения Dongdeng
6	Мощность обмотки	Обмоточный двигатель (2,2 кВт)
7	Обезжелезивание после прокатки	Электромагнитное устройство для удаления железа с полюсного наконечника, магнитная сила магнитного стержня 10000~12000 Гаусс

4.6 Система управления сенсорным экраном ПЛК

Нет.	Pпроект	Дописать	Примечание
1	состав системы	Управление натяжением размотки, фотоэлектрическая коррекция отклонения и управление двигателем коррекции отклонения, управление двигателем резака, управление главным приводом прокатного стана, управление гидравлической станцией постоянного давления, управление двигателем намотки, управление натяжением намотки, фотоэлектрическая коррекция отклонения и управление двигателем коррекции отклонения
2	Схема операций	Управление торможением, аварийной остановкой и подвеской.
3	основная функция	Он оснащен дополнительным управлением втягиванием и освобождением и основной консолью управления, а все рабочие части оснащены аварийным устройством .
4	Вспомогательные функции	Кнопки остановки и паузы (динамическое торможение).
5	охрана	Он может в цифровом виде устанавливать рабочую скорость, давление, зазор между валками и другие инструкции
6	Функция счета	Полное управление с ЧПУ.

4.7 Eтребования к установке оборудования

4.7.1 источник питания: 3 фазы, 380 В, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: +8%~ – 8%; Общая мощность источника питания составляет 60КВт плюс коэффициент запаса 10%.

4.7.2 сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации: давление на выходе превышает 0,6–0,8 МПа; Трахея Î¦ 8ã

4.7.3 температура окружающей среды: â¤ 28 â.

4.7.4 относительная влажность: относительная влажность < 85%.

4.7.5 обеспечить, чтобы воздух на объекте был сухим и незасоренным, без кислотно-щелочной коррозии.

4.7.6 Фундамент для установки главного двигателя: толщина фундаментного цемента в зоне основных опор составляет не менее 40 см, в остальных местах – не менее 10 см; Основная часть оборудования (аккумуляторный опорный прокатный стан) должна быть установлена на бетонном фундаменте с несущей способностью грунта не менее 10Т/м2..

5. Технические параметры

5.1 основные параметры процесса

Нет	Проект	Описать	Примечание
1	Эффективный размер прокатываемой поверхности	Ð¤800x750 мм, эффективная ширина прокатки 200~680 мм
2	Давление в линии между двумя роликами	Макс4000КН
3	Неразрушающий слой твердости	Мин 19 мм
4	Твердость валков	HRC¥67ï¼ однородность твердости â¤HSÂ±2	Показать протокол испытаний
5	шероховатость поверхности валка	Раâ¤0.2	Показать протокол испытаний
6	Прямолинейность рулона	±0,0015 мм
7	Установленное радиальное биение	â¤Â±0,0025 мм
8	Диапазон регулировки межвалкового зазора	0-2,0 ммï¼точность регулировки цифровой настройки 0,001 мм. Левый и правый зазоры между двумя роликами одинаковы
9	Точность прокатки	±0,0015 мм (точность покрытия ±0,003 мм)
10	Точность контроля давления	0,15T
11	Скорость работы оборудования	Макс30 м/мин
12	Ширина обрезки	200–680 мм
13	Максимальный диаметр намотки и размотки	Н500мм
14	Максимальная ширина намотки и размотки	680 мм
15	Максимальный вес при намотке и размотке	500 кг
16	Диаметр цилиндра катушки	диаметр 76 мм
17	Погрешность радиального биения намоточного вала во время работы оборудования	±0,03
18	Поверхность валков намотки и размотки	â¤0,15
19	Ра шероховатости	±0,03
20	Соосность вала обмотки	Макс. 0,2 мм
21	Точность коррекции отклонения	регулируемый 0 ~ 50 Н
22	Максимальное натяжение намотки и размотки	За исключением деталей из нержавеющей стали, поверхностной обработки и покрытий, поверхность других частей фюзеляжа покрыта международной компьютерной белой краской
23	Цвет устройства	(можно распылять в соответствии с цветовой картой, предоставленной клиентом)
24	Контурный размер	Около 3,9 м х 1,8 м х 1,8 м х 2,9 м (длина х ширина х высота)
25	Схема линии по производству прокатных прессов	Около 28 тонн
26	Вся масса машины	Около 30 тонн
27	Основное питание	Около 44 кВт

6. Прилагаемые данные и аксессуары

6.1 один экземпляр руководства по эксплуатации оборудования, руководства по техническому обслуживанию и соответствующих данных, включая чертежи оборудования, принципиальные и электрические схемы машин, а также основных частей и принадлежностей.

6.2 перечень уязвимых частей (с указанием модели, материала, поставщика и другой информации уязвимых частей, включая схему уязвимых частей).

Нет	Pпроект	Dописать	Примечание
1	Состав запасных частей	1 комплект специальных инструментов для технического обслуживания
2	Уязвимые части	1 комплект уплотнений гидравлического трубопровода, 1 верхний и 1 нижний нож, 2 скребка