Автоматическая машина для продольной резки электродов для производства литиевых призматических батарей

1ã Представление об оборудовании:

1.1 EФункция оборудования и описание принципов:

Основные функции: Автоматический автомат для продольной резки ориентирован на проектирование и производство литиевых батарей. Оборудование в основном используется для последующего процесса прокатки, а прокатанный полюсный ломтик разделяется на несколько небольших рулонов в соответствии с процессом заказчика.

Состав механизма: основные компоненты продольной резки разделены на механизм размотки, механизм коррекции отклонения, платформу для подключения ремня, тяговый механизм, механизм продольной резки, механизм чистки порошковой щеткой и механизм удаления пыли, механизм следящего ролика, механизм прижима таблетки, механизм прижима ролика и заводной механизм.

Принцип резки: используется полная система размотки с постоянным натяжением и активная система натяжения конусной намотки с функцией автоматической коррекции отклонения, а скорость резака регулируется. Весь рулон полюсных наконечников делится на несколько небольших рулонов в соответствии с требованиями процесса с помощью механизма удаления пыли.

1.2 принцип работы оборудования см. в прилагаемых чертежах (только для справки)

1.3 Язнакомство с организацией оборудования:

Система натяжения размотки:

В этом оборудовании используется пассивная размотка, а натяжение в основном контролируется системой контроля натяжения с замкнутым контуром. Полюсный наконечник проходит через ролик определения натяжения, и после расчета и настройки системы контроля натяжения изменение диаметра катушки не влияет на эффект резки, обеспечивая тем самым стабильность выходного напряжения. Размотка имеет функцию коррекции отклонения. Даже если поступающий материал не намотан аккуратно в определенном диапазоне, его можно нормально разрезать с помощью автоматической коррекции. Механизм подачи использует метод подачи сверху вниз, который гуманен и прост в эксплуатации. Благодаря подающему устройству снижается трудоемкость и повышается безопасность работы.

Структура подставки для инструмента:

Он использует конструкцию подставки для инструмента типа Xicun, а диаметр инструмента 100 мм или 130 мм может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов. Скорость верхних и нижних ножей регулируется, а конфигурация проставок комбинированная. Нижний нож имеет конструкцию плоского ножа, а втулка верхнего ножа имеет регулируемую структуру вращения ножа.

Механизм передачи:

В трансмиссии этого оборудования в основном используется синхронный ремень и планетарный редуктор зубчатого ременного колеса для обеспечения согласованности скорости прохождения ролика и направляющей оси. В системе трансмиссии используется серводвигатель Mitsubishi. Ведущие ролики и компоненты строго обязаны соответствовать требованиям динамической балансировки менее 10 грамм, что значительно снижает вибрацию при работе оборудования и износ механизма передачи. Поверхность валков подвергается зеркальной и твердой анодной закалке. Твердость строго должна составлять около 25 градусов, что не легко деформировать, а биение поверхности валка должно находиться в пределах плюс-минус 0,02 мм. Даже если оборудование слишком старое, точность механизма передачи мощности оборудования может быть гарантирована.

Роликовый механизм:

Роликовый прижимной механизм представляет собой в основном металлический ролик определенной твердости на поверхности с множеством степеней свободы, соединенный валом. Его основная функция — гарантировать, что полюсный наконечник не будет выгибаться в процессе намотки и сглаживать волнистые края, образующиеся при резке ленты. Прижимной ролик имеет цельную конструкцию, а производительность лучше, чем у разделенной конструкции.

Ролик электрода отслеживание диаметра механизм:

Механизм следящего ролика предназначен главным образом для обеспечения равномерности намотки полюсов. Группа оптических волокон обнаружения противоположных краев используется вверх и вниз по механизму для определения размера и положения диаметра катушки и точного контроля расстояния между направляющим роликом и диаметром катушки. Направляющая структура приводится в движение двигателем, а направляющий ролик плавно перемещается по направляющей через редуктор и механизм соединения зубчатой ​​рейки для достижения стабильного эффекта управления. Основная конструктивная цель этого механизма состоит из двух моментов. Во-первых, перед намоткой сделать перемотку как можно ближе к валу намотки, чтобы уменьшить амплитуду качания рулона материала при входе в обмотку и повысить равномерность намотки. Второй момент заключается в основном в определении размера диаметра намотки, чтобы обеспечить основу для расчета скорости намоточного двигателя, соответствующей скорости движения ленты.

Механизм чистки порошка и всасывания пыли:

Оборудование состоит из профессионального промышленного турбинного пылесоса мощностью 2,2 кВт, набора ножей для всасывания пыли, а также механизма всасывания пыли с верхней и нижней щеткой полюсного наконечника, который может своевременно поглощать пыль, оставшуюся на полюсном наконечнике, повышая безопасность. производства и использования аккумуляторов, уменьшить вред частиц пыли в производственном цехе для здоровья сотрудников и улучшить рабочую среду.

Намоточный механизм:

Этот механизм в основном используется для намотки полосы после резки. Электрическое оборудование в основном представляет собой набор сервоприводов Mitsubishi, две группы пневматических устройств контроля натяжения с пропорциональными клапанами SMC, высокоточные валы скольжения вверх и вниз, которые объединены концентрическими торсионными соединительными кольцами. Намоточный вал блокируется механизмом прижимного стержня цилиндра, что лучше отражает гуманизацию конструкции. Эффект более стабилен и удобен в эксплуатации.

2ã Компонентный перечень основных частей и узлов оборудования:

3ã Технические параметры и заводская комплектация оборудования:

4ã Основные функции системы управления:

5ã Инструменты для ввода в эксплуатацию:

6ã Внешние размеры и качество оборудования:

Размер: 2450х2150х1850ï¼LÃWÃHï¼ вес:3T

7ã Требования к среде установки и вспомогательным средствам

1) Температура окружающей среды: =25 °С ± 5;

2) Относительная влажность: 45 °С относительной влажности;

3) Убедитесь, что воздух на объекте сухой и свободный;

4) Электропитание: 380 В, трехфазная пятипроводная система, 50 Гц, диапазон колебаний напряжения: +8% - 8%;

Общая мощность источника питания не менее 15кВт;

5) Сжатый воздух: после сушки, фильтрации и стабилизации: давление на выходе превышает 5,0 кг/см2

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.