Автоматическая машина для высечки электродов с аккумулятором

1ã Представление об оборудовании

1. Функции оборудования

* функция размотки (используются два механизма размотки, а серводвигатель независимо управляет автоматической размоткой);

* функция коррекции отклонения (коррекция отклонения разматывающего механизма и электрода транспортируется перед штамповкой);

*система контроля натяжения ремня (натяжение ремня контролируется независимо двумя буферными режимами, что позволяет уменьшить дрожание ремня в процессе высокопроизводительной высечки);

* для формирования полюсного ушка используется металлическая вогнутая выпуклая матрица (используется матрица из вольфрамовой стали с высоким сроком службы и небольшими заусенцами);

* пылеочистка роликов оборудования (пылепоглощение тянущих роликов);

* перед высечкой электрод расчесывается и пылесосится;

* функция резки одной стружки (для завершения резки используется конструкция привода коленчатого вала с сервоприводом, используется форма из вольфрамовой стали, с высоким сроком службы и небольшими заусенцами);

* одиночный электрод функция транспортировки (три вакуумные ленты используются для транспортировки электрода, удаления пыли с обеих сторон электрода и просеивания бракованной продукции осуществляется в процессе транспортировки);

* удаление пыли с обеих сторон электрода (по умолчанию шерстяной войлок и сбор пыли под отрицательным давлением; зарезервировано бесконтактное электростатическое устройство для удаления пыли) этот метод удаления пыли является дополнительным;

*двойное обнаружение ПЗС-матрицы и маркировка дефектов поверхности электрода (ПЗС-матрица обнаруживает обе стороны электрода)Этикетировочная машина маркирует неквалифицированные продукты после обнаружения и протягивает эту секцию, когда формируется полюсное ушко; оборудование не имеет этой функции по умолчанию, и положение установки зарезервировано) эта функция является дополнительной;

l обнаружение дефектных продуктов по цветовому коду (чувствительный электрод имеет дефектную этикетку, и электродное устройство автоматически отсеивает дефектные продукты);

*одиночный электрод обнаружение ПЗС-матрицы размера (для каждого электрода обнаружение общего размера оборудование автоматически отсеивает дефектные продукты);

* электрод функция сбора (электрод функция подсчета электродов установлена ​​в ящике для материала с функцией сортировки электродов, и электроды аккуратно собраны в контейнер для материала);

*функция преобразования и транспортировки гильзы (картридж устанавливается на поворотный стол, гильза автоматически преобразуется; манипулятор извлекает гильзу и подключает линию материала) гильзу можно использовать совместно с ламинирующей машиной;

2. Принцип оборудования

Принцип непрерывной подачи полярной катушки, управления штамповкой и полярным импульсом с помощью электронного кулачка и контроля неравномерного расстояния с помощью сервотяги.

3. Процесс действия оборудования

4. Общая структура

1) Размерï¼4200мм Дï¼Шï¼1 280 ммï¼Hï¼2050 ммã

2) Весï¼1,85T

3) Общая структурная схема

1. ä¸ææ¥æå°ï¼Подающе-приемная платформа

2. å¼ åç¼åæºæï¼Механизм буфера натяжения

3. æ»è½®çµå¼æºæï¼Роликовый тяговый механизм

4. ï¼Компонент коррекции процесса

5. ПЗСæ£æµï¼Тестирование ПЗС

6. è´´è¶æº:Аппликатор для клея

7. æè³æå模åç»ä»¶: Узел формирования высечки

8. è£åæºæ:Режущий механизм

9. è²æ ä¼ æå¨: Датчик цветового кода

10. CCDæ£æµæºæ: механизм обнаружения CCD

11. 次ååé¤æºæ:Механизм отклонения

12. æºæ¢°ææåæºæ:Механизм захвата манипулятора

13. èªå¨æ¾å·çº åè£ç½®: Устройство автоматической размотки и коррекции отклонения

14. ПЗСæ£æµ:Тестирование ПЗС

15. ç¼åæºæ:Механизм кэша

16. 模å·å²åæºæ:Механизм штамповки

17. 转åè°èæºæ:Учреждение трансформационного регулирования

18. æ»è½®çµå¼æºæ:Роликовый тяговый механизм

19. é¤å°æºæ:Механизм пылеудаления

20. é¤å°æºæ:Механизм пылеудаления

21. 次åæ¶éç:Коробка для сбора дефектной продукции

22. æ´é½æçæçæºæ:Коробчатый электродный механизм из аккуратного материала

23. 转åæçæºæ:Механизм коробки преобразования

4) Схема внешнего вида оборудования

4ãВведение функций компонентов оборудования

1. Устройство автоматической подачи

l Макс. диаметрï¼Ï700 ммï¼

л Макс. весï¼150 кгï¼

l Внутренний диаметр втулкиï¼150,2±0,5 ммï¼

l Режим размотки и подачи: подача осуществляется напрямую с помощью логистической стыковочной тележки или вручнуюï¼

l Механизм размотки имеет конструкцию надувного вала, и оба конца надувного вала оснащены подшипниками качения, которые имеют прочную конструкциюï¼

л Он оснащен соединительной платформой для намотки ремня и вспомогательной линией маркировки, что удобно для соединения ремня вручнуюï¼

l За приемным столом находится стержень с постоянным магнитом 40000 гс для удаления железа с передней и задней части электродаï¼

l Сбор пыли двухсторонней роликовой щеткой с полярным наконечником перед высечкойï¼

l С прижимным устройством перед высечкойï¼

l Сервосистема используется для управления синхронной размоткой и поддержания стабильного натяженияï¼

l Регулируемый диапазон натяжения составляет 0–150 N, точность составляет ±10%ï¼

l До и после верхнего и нижнего материалов вал намотки качается ¤5 ммï¼

l Расстояние от торца намоточного вала до внешней стороны защитного кожуха ¤250 ммï¼

л С защитной конструкциейï¼

l В системе коррекции отклонения используется высокоточный ПЗС-датчик коррекции отклонения для контроля противоположной стороны и повышения точности коррекции отклонения ±0,2 мм.

1. Система контроля натяжения ремня

l Регулятор натяжения разматывающей ленты материала состоит из двух механизмовï¼

l Разматывающая часть вала расширения воздуха управляется поворотом цилиндра с низким коэффициентом трения для контроля натяжения во время процесса разматыванияï¼

l Во время штамповки ремень качается вверх и вниз, а серводвигатель тянет винтовой стержень для компенсации. Например, когда матрица поднимается и опускается, серводвигатель быстро тянет полюсный наконечник по всей длине, чтобы обеспечить натяжение в процессе транспортировки полюсного наконечникаï¼

л Поворотная часть оснащена высокоточным пропорциональным клапаном, высокоточным потенциометром и цилиндром с низким коэффициентом трения для синхронного управления подачейï¼

l Винтовой стержень управляется аналоговым сервоприводом, а натяжение можно установить в соответствии с размером полюсного наконечникаï¼

2. Вкладка Устройство для штамповки и формования

l Aиспользуйте металлическую вогнутую выпуклую форму для штамповки, чтобы завершить формирование язычка

l В верхней и нижней штампах используется режим ножничного контактаï¼

l Коленчатый вал с сервоприводом используется для высокоскоростной штамповки штампа, а полюсный наконечник не имеет повреждений, капель порошка, острых углов и других дефектов во время процесса нарезкиï¼

л Разборка и установка матрицы просты, а ширину полюсного наконечника легко регулировать. Он может соответствовать различным размерам полюсных наконечников в определенном диапазоне, а время замены составляет менее 1 часаï¼

l Под формой установлено воронкообразное устройство для сбора отходов, и отходы, образующиеся после штамповки и резки, можно немедленно всасывать в воронкообразное устройство, а затем собирать в ящик для переработки отходов (очистка один раз в смену, время очистки ¤ 5 минут)ï¼

l Верхний штамп штампа оснащен функцией обдувочного охлаждения положительным давлением для увеличения срока службы штампаï¼

l Пробивной механизм оснащен безопасным защитным оптическим волокном и защитной крышкойï¼

l В системе используется высокоточный ПЗС-датчик коррекции отклонения для повышения точности коррекции отклоненияï¼â¥0,2 ммï¼

l Параметры электрода после штамповкиï¼

3.Устройство натяжения ремня

l Процесс тяги и транспортировки ленты материала состоит из двух комплектов узлов тяговых роликовï¼

l Первый комплект высокоскоростного управления процессом намотки и синхронизации транспортировкиï¼

l Второй набор высокоскоростных контрольных штамповочных центральных полюсных наконечников, обеспечивающих синхронизацию транспортировкиï¼

l Принять функцию сервоуправления на неравную дистанцию ​​подачиï¼

l Перед тяговым роликом имеется коричневое направляющее колесо, чтобы предотвратить потерю язычка после высечки. Направляющее колесо можно легко отрегулировать при смене моделиï¼

l Два ролика оснащены непосредственно поглощающими порошок роликами для удаления пыли, скопившейся во время движения роликовï¼

л Прижимной ролик автоматически сжимается пневматическим цилиндром, что удобно для нарезания резьбы.

4.Режущий механизм

l IВ процессе резки полюсных срезов имеется функция предварительного прессования спереди и тяговый ролик сзади, чтобы обеспечить пластичность полюсных срезов перед резкой и точность размеров. Порошковая резка полюсных срезов;

l после резки оборудование оснащено индукционным оптическим волокном, чтобы предотвратить ошибочное принятие полюсного ножа за несколько кусков отходов;

l нижний нож установлен с вакуумом для поглощения пыли;

l Встроенный нож из вольфрамовой стали используется для снижения затрат на техническое обслуживание и заменуï¼

l резка имеет функцию подсчета.

5.Электрод функция коррекции в блоке подачи

l во время работы электрода серводвигатель приводит в движение механизм сортировки для корректировки электрода;

l После коррекции электрод укладывают в коробку с материалом, чтобы обеспечить аккуратное расположение электрода в коробке с материаломï¼

l Коробка для материала имеет функцию счета, а полюсные наконечники не имеют повреждений, обжатий, изгибов, царапин и других дефектов в процессе эксплуатации и штабелированияï¼

l Когда электрод в контейнере для материала будет заполнен, он автоматически переключится на буферный механизм для приема материала.

5ãУстройство для удаления пыли (дополнительно)

l 1) Шерстяное колесо, отрицательное давление для сбора пыли

l В оборудовании используется шерстяное колесо и метод удаления пыли под отрицательным давлением, который обеспечивает хороший эффект удаления пыли, высокую эффективность и низкую стоимость;

l Когда электрэлектрод проходит через входной конец чистящей головки, вращайте ведущую щетку, чтобы смести порошок и удалить пыль с поверхности электродаï¼

l Впоследствии на полюсный наконечник поступает внутренний поток отрицательного давления для поглощения сносящейся пыли и пыли на щеточном колесеï¼

l Пыль собирается в вентиляторе отрицательного давления, который легко чистить (раз в месяц, время очистки ¤ 5 минут).

l 1) Бесконтактное удаление пыли

l применить бесконтактный метод удаления пыли ионным ветром высокого давления, который имеет хороший эффект удаления пыли, высокую эффективность и высокую стоимость;

l Когда электрод проходит через входной конец чистящей головки, ионизационное облако здесь и статическое электричество на поверхности катушки удаляются;

l Затем на электрод воздействует турбулентный поток воздуха, создаваемый внутренним обдувом и вакуумным воздушным потоком устройства чистящей головкиï¼

l Воздействие турбулентного потока воздуха приводит к высокочастотному истиранию eэлектродаï¼

l Совместное воздействие высокочастотного фреттинга и турбулентного потока воздуха электрода разрушает воздушный слой на поверхности полюсного наконечника, и в то же время высвобождаются загрязняющие вещества интерфейсным слоем всасываются в вакуум потоком воздухаï¼

l Когда электрод выходит из чистящей головки, полюсный наконечник проходит через другое ионное облако, чтобы предотвратить вторичное загрязнение поверхности электрода.

6.Особенности конструкции

7.Принципиальная схема обнаружения и маркировки ПЗС (дополнительное устройство)

8. Системные функции

л Интеллектуальная классификация: с использованием технологий машинного обучения и искусственного интеллекта можно выполнять самообучение и автоматическую классификацию в соответствии с определением пользователем категории дефекта;

l PostgreSQL: используйте самую совершенную базу данных с открытым исходным кодом для хранения изображений дефектов, таких как местоположение дефекта, размер и другая информацияï¼

l Автоматическое архивирование: данные о дефектах могут автоматически копироваться на внешние устройства или системы в соответствии с настройками пользователя

l Разнообразные отчеты: предоставление отчетов о результатах испытаний и статистических данных в виде таблиц и графиков

l Анализ ровности поверхности: отображение ровности поверхности материалов в реальном времени с помощью цифрового ï¼

l практичный и удобный интерфейс работы: он может устранять и отмечать серьезные дефекты и другие практические функции, которыми удобно управлять операторам;

л Интерфейс ввода-вывода: обеспечивает входные и выходные сигналы, такие как сигнализация, обрыв бумаги, смена рулона, запуск и остановка;

l Заводской интерфейс: на основе операционной системы Windows он может подключаться к другим системам и оборудованию клиентов через TCP/IP, Ethernet, OPC и другие интерфейсыï¼

l Обслуживание удаленного доступа: при условии, что оборудование подключено к Интернету, систему можно обновлять и обслуживать через удаленный доступ через Интернетï¼

l Техническая поддержка: круглосуточная сетевая поддержка и горячая линия

l Dинтерфейс системы обнаружения

l интерфейс просмотра отчетов

l dОтчет об устранении эффекта

l таблица показателей точности обнаружения основных дефектов

Lустройство для нанесения этикетокe:

Оснащенный набором этикетировочной машины, скорость наклеивания соответствует скорости резки, а центральная линия маркировки и расстояние до внутренней кромки полюсного наконечника могут регулироваться с точностью ± 2 мм;

Размер этикетки: ширина 12 мм и длина 14 мм, может быть настроен пользователем.

AãРазмер и спецификация входящих материалов

BãТребования к входящим материалам для производства

l Погрешность ровности входного торца обмоткиï¼Â±5 ммï¼

l Извилистая ошибкаï¼X±2 мм/мï¼

l Электрод волнаï¼X±5 мм/мï¼

l обеспечивает срок службы формы, а изменение толщины материала в положении резки формы составляет менее 10 м

CãПроцесс производства оборудования

ДГТехнические показатели оборудования

EãОсновные компоненты оборудования

FãСреда использования оборудования

GãЗапасные части

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.