Вакуумный планетарный механизм 200 л Смеситель для аккумуляторного смешивания суспензий

Принцип работы:

Низкоскоростная перемешивающая масса и зубчатый диспергирующий диск, установленные на высокоскоростном диспергирующем валу, вращаются и вращаются (каждый из них работает в соответствии с осью вращения и вращается вокруг одной и той же оси); В то же время, в сочетании с конструкцией перемешивающего раствора с малым зазором, низкоскоростные лопасти для перемешивания создают сильное мешающее движение и круговое движение вверх-вниз/влево-вправо (с макроскопической точки зрения, столкновение материала, обмен, экструзия, замешивание/совмещение и циркуляция, достижение функций массообмена, теплопередачи и реакции); Высокоскоростной диспергирующий диск производит сильное механическое и гидравлическое срезающее действие, которое может полностью/глубоко разбить материал; таким образом, в конечном итоге гарантируя, что материал полностью диспергирован и равномерно перемешан (перемешан). Мы также можем предложить Вакуумный смеситель для суспензии. Добро пожаловать к нам на ваш запрос для получения более подробной информации.

Применимые продукты:

1. Изготовление положительных и отрицательных винтов вязкостью 12 000-20 000 сП литий-ионных аккумуляторов и подготовка других материалов;

2. Не подходит для перемешивания растворителя ацетона.

Габаритные размеры и масса оборудования:

1. Размеры: длина 2400х ширина 1600х высота 2750мм;

2. Вес всей машины: около 4,0 тонн.

Параметры производительности оборудования:

1. Производственная мощность оборудования: расчетный объем: 265 л, объем использования: 200 л;

2. Характеристики смесительной бочки: внутренний диаметр 750 мм, глубина 600 мм; использование материала SUS304, чистовая токарная обработка, тонкое шлифование, водяная баня из нержавеющей стали с двойным сэндвичем.

3. Революция:

3.1 Два набора смесительных лопастей поворотного типа, материал SUS304, прецизионная обработка;

3.2 Скорость вращения: 0~31 об/мин, скорость мешалки: 0-65 об/мин, контроль частоты.

3.3 ​​Мощность: 15 кВт

3.4 Точность сборки смесительной лопасти:

3.4.1 Зазор между мешалкой и стенкой цилиндра составляет 3–5 мм, а зазор между мешалкой и мешалкой составляет 6–10 мм;

3.4.2 Зазор между мешалкой и дном контейнера составляет 4 мм ± 1 мм.

4. Самоповорот (2 комплекта)

4.1 Два комплекта диспергирующих валов, каждый с двумя диспергирующими дисками диаметром 155 мм, материал SUS304;

4.2 Скорость вращения: 0~3000 об/мин, контроль частоты.

4.3 Мощность: 22 кВт

5. Степень вакуума может достигать -0,098 МПа, и пользователь может подготовить вакуумное оборудование;

6. Диапазон регулирования температуры: 20~90°C, разница температур ±1°C, точка измерения температуры расположена на внутренней стенке бочки и находится в непосредственном контакте с материалом.

7. Материал:

7.1 Материал, контактирующий с материальной частью, — нержавеющая сталь SUS304;

7.2 Основная машина изготовлена ​​из стали Q235.

8. Ход подъема: 700 мм, способ подъема: подъем смесительного ковша с помощью гидроцилиндра.

9. Метод управления: ручное управление.

Защита:

1. При подъеме или опускании смесительного бака подается звуковой и визуальный сигнал;

2. После установки смесительного бака миксер может работать;

3. Корпус бочки нельзя поднимать и опускать во время работы миксера;

4. Автоматическая защита электроприборов; защита от аварийной остановки операторов;

5. Смеситель, электрический шкаф и блок управления должны быть заземлены.

Технические параметры оборудования:

1, оборудование подходит для вязкости: 1 тыс.-20 000 сП;

2, общая мощность: около 37 кВт;

3. Вакуум: â¤-0,098 МПа;

4. Положительное давление в водоохлаждаемой рубашке смесительного бака: â¤0,4 МПа.

Смеситель для циркуляции охлаждающей воды:

1. Принцип охлаждения: После охлаждения циркулирующей воды в градирне она поступает в отводной канал смесительного резервуара через водозаборное отверстие смесительного резервуара.

За счет сопротивления направлению потока отводящего слоя образуется перепад давления между входом и выходом воды (общая разница давлений составляет 2-3 кг/см2).

Таким образом, скорость потока воды увеличивается, и тепло, образующееся в смесительном резервуаре, вовремя отводится через внутреннюю стенку смесительного резервуара. Скорость потока воды контролируется путем регулирования давления воды на входе для достижения цели регулирования температуры материала в бочке.

2ï¼ требования к охлаждающей воде:

2.1 Циркулирующая вода охлаждается градирней, а температура воды на входе в смесительный бак составляет â¤20°C;

2.2 Давление на входе составляет 4-5 кг/см2.

Конфигурация устройства

1. Основная машина: поверхность окрашена, цвет синий + серый (может быть подобран в соответствии с требованиями пользователя);

2. Верхний ствол: производство нержавеющей стали, всего 1 комплект. Стандартный один порт подачи DN140, один порт наблюдения ï¿ 100, один порт прожектора ¢100, трехходовой вакуумный трехходовой порт 3/4â и один вакуумный стол YX-100. ;

3, смесительный цилиндр: изготовлен из нержавеющей стали, всего 1 комплект. Стандартная рубашка с водяным охлаждением 1 (внутренний вход и выход холодной воды 1 дюйм, 1 быстроразъемный разъем из нержавеющей стали), выпускное отверстие с регулируемым шаровым клапаном 1 дюйм, сверхпрочное, устойчивое к коррозии подвижное колесо 4 1 цилиндрическая ручка;

4, лопатка для перемешивания: производство SUS304, всего 2 группы;

5, ось рассеивания: производство SUS304, всего 2 группы;

6, конфигурация оборудования

Требования к месту установки

1. Пространство для перемещения смесительного барабана в передней части оборудования должно быть не менее 1500 мм, а левая и правая задние стороны не должны быть менее 500 мм. Пользователь должен предоставить отдельный переключатель распределения питания и нести ответственность за подключение внешнего источника питания к устройству.

2. условия места установки

2.1 Электропитание: трехфазный переменный ток напряжением 380±38 В, частота: 50±1 Гц;

2.2 Вакуум: давление -0,1 МПа, вакуумная трубка DN25;

2.3 Азот: давление 0,1~0,2 МПа, азотная трубка ¢12, газовая трубка

2.4 Сжатый воздух: 0,4~0,6МПа

2,5 горячая и холодная вода: давление 0,4 МПа

3, энергопотребление

3.1 Расход сжатого воздуха: 4 л/час

3.2 Расход горячей и холодной воды: 22000 л/час

3.3 Дозировка вакуума: 265 л/время

3.4 Потребление азота: 265 л/время

3.5 Потребление электроэнергии: 33кВт/час

4. Пожалуйста, обязательно заземлите.

Гарантийный срок и сервисное обслуживание

1. Гарантийный срок исчисляется с даты отгрузки с завода, гарантийный срок составляет три года;

2. Если ущерб, причиненный человеческим фактором пользователя Стороны А или Стороны А, требует комплексного обслуживания Стороны Б и замены деталей, будет предоставлена ​​платная услуга по ремонту. Выбираем свой идеальный планетарный миксер здесь.

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.