Автоматическая линия по производству литий-ионных аккумуляторов LFP 30 Ач, 50 Ач, 100 Ач

1. Призматическая ячейка:

Призматический элемент часто используется в аккумуляторах большой емкости для оптимизации использования пространства. В этих конструкциях используется многослойная электродная структура, в которой анодная и катодная фольги разрезаются на отдельные электродные пластины, которые укладываются друг на друга попеременно и разделяются сепаратором. Сепаратор можно обрезать до того же размера, что и электроды, но, скорее всего, он будет наложен в виде длинной ленты, намотанной зигзагом между чередующимися электродами в стопке.

2. Процесс реализации проекта:

3.Список оборудования:

4. Процесс призматической ячейки показан на следующей диаграмме:

(а.Процесс укладки)

(б.Процесс намотки)

5. Основы производства аккумуляторов на линии по производству призматических элементов:

1-й этап: изготовление электродов:

Первым этапом производства аккумуляторов является изготовление положительных и отрицательных электродов. Основными процессами являются: смешивание, нанесение покрытия, каландрирование, резка, изготовление электродов (включая высечку и сварку). На этом этапе используется следующее оборудование: смеситель, машина для нанесения покрытий, валковый пресс, продольно-резательная машина, машина для изготовления электродов.

Смешивание — Процесс приготовления электродной суспензии:

Для получения электродной суспензии сырьевые активные материалы объединяют с растворителем, связующим веществом и добавками. Смешивание суспензии является первым этапом процесса производства электродов, и этот процесс выполняется отдельно для катодных и анодных материалов. Ключевые измеримые характеристики этого процесса (вязкость, плотность, содержание твердых веществ) напрямую влияют на качество батареи и однородность электрода. В процессе смешивания важными параметрами являются состав сырья, этапы смешивания и время смешивания.

Покрытие â Нанесите и высушите электродную суспензию на фольге токосъемника:

Качество покрытия и процессы сушки глубоко влияют на однородность, консистенцию, безопасность и срок службы изготовленной батареи. Неоднородность или дефекты, возникающие на этом этапе на обеих сторонах электродов, приведут к ухудшению электрохимических характеристик батареи и могут вызвать серьезные проблемы с безопасностью.

Каландрование â Прокатный пресс покрытых электродов:

Каландрование является важным процессом, влияющим на производительность элемента путем контроля пористости и извилистости электрода. Более высокое давление каландрирования, приложенное к электроду, уменьшает толщину активного слоя, тем самым увеличивая объемную плотность энергии. В то время как сильное каландрирование также увеличивает извилистость электрода, влияя на электрохимический импеданс электрода.

На рисунке ниже показано, как плотность прессования электрода меняется в зависимости от нагрузки на линию каландра.

Разрезка и изготовление электрода â Отрежьте электрод нужного размера и подготовьте выступ:

продольная резка (оборудование: продольно-резательная машина) заключается в продольной резке покрытого электрода на узкие ломтики необходимой ширины. Любые заусенцы или коробления, появившиеся на этом этапе, повысят риск внутренних коротких замыканий, которые могут вызвать серьезные проблемы с безопасностью. После резки ключевыми параметрами процесса, которые необходимо измерить, являются ширина электрода, плоскостность края электрода, а также наличие и характеристики заусенцев.

6. 2-й этап: Процесс сборки призматических ячеек:

Номер семинара:

1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.