Позвоните по +17759004070

Оставить сообщение Gia@tmaxlaboratory.com

banner
Продукты
Дом Машина с литиевой батареей Линия по производству аккумуляторов

Производство призматических ячеек

Машина каландра машины прессы прокатки жары для производственной линии литиевых элементов

Машина каландра машины прессы прокатки жары для производственной линии литиевых элементов

Менеджер по продажам:Дэвид

Электронная почта:David@tmaxcn.com

Вичат:18659217588


  • Пункт №.:

    TMAX-YJ-Dia600*700W
  • Оплата:

    L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
  • Происхождение продукта:

    China
  • Порт доставки:

    Xiamen Port
  • Время выполнения:

    5 Days
  • :

    CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate
Подробная информация о продукте

Каландр машины прессы для прокатки тепла для производственной линии литиевых элементов



1. Функция оборудования:

1) Машина цельнолитая, со стальной рамой 45 #, большой конструкцией ползуна, большой несущей способностью, небольшой деформацией, большим усилием прокатки и высокой скоростью прокатки;

2) Он использует режим постоянного давления и режима прессования с ограниченным зазором и может непрерывно периодически нажимать на электрод батареи с покрытием. Давление стабильное, цилиндричность роликов высокая, деталь прокатки однородная, деформация небольшая. Значительно повысить эффективность производства и снизить нагрузку на персонал;

3) Имеет функции резки кромок, пыленепроницаемого устройства и чистки лезвий;

4) Имеет функцию механизма очистки поверхности ролика;

5) Имеет платформу для коррекции отклонений, контроля натяжения, размотки и сращивания ленты;

6) С обмоткой управления натяжением коррекции отклонения;

7) Предусмотрено буферное устройство полюсного наконечника;

8) С устройством удаления рулона;

9) Система повышения давления с электрическим насосом управляет подъемом масляного цилиндра через сенсорный экран человеко-машинного интерфейса для управления подъемом катка;

10) Автоматическое управление постоянным давлением посредством настройки человеко-машинного интерфейса для изменения давления масла в валках;

11) Значение движения крена отображается на экране интерфейса человек-компьютер;

12) Регулировка ввода человеко-машинного интерфейса изменяет зазор между валками гидравлической машины для выравнивания валков.

2. Рабочий режим:

Размотка натяжения â коррекция отклонения â платформа приема ленты â обрезка, обеспыливание (пылеотсос) â амортизация полюсного наконечника â натяжение разделение â прокатка (верхние и нижние валки с ножом) â буферизация полюсного наконечника â коррекция отклонения â натяжная обмотка

3. Спецификация оборудования:

1) Размер ролика: Диаметр 600 мм* Ширина 700 ммï¼

2) Скорость прокатки: 2–12 об/мин, бесступенчатая;

3) Линейная скорость прокатки: 2-22 м/мин

4) Максимальное рабочее давление: 500–6000 кН;

5) Требования к источнику питания: 380 В/50 Гц, мощность: 23 кВт;

6) Сжатый воздух: давление 0,5 МПа~0,7 МПа, Flow: 0,04M3/мин

7) Общий вес оборудования: около 17т,

Требования к несущей способности площадки для установки оборудования:2,5T/m2, и поместите опорную пластину в нижней части оборудования.

8) Размер оборудования: около 3300 мм Д * Ш 1080 мм * 2100 мм В,

OveРазмер производственной линии: около 7000 мм Д * 3300 мм Ш * 2100 мм В

4. Индекс производительности оборудования:

1.

Максимальная сила прокаткиï¼6000KNï¼600Tï¼ï¼

2.

Обработка поверхности валков: шероховатость поверхности 0,02 μ M (приблизительная зеркальная поверхность);

3.

Термическая обработка валков: твердость валков: HRC66-68,

Закалка валков: HB280-300, глубина закалки ¥ 20 мм,

Цилиндричность валков ≥ 0,001 мм

4.

В роликоподшипнике используется высокоточный подшипник P5;

5.

Регулировка зазора между валками: автоматическое стопорное устройство,

регулируется от 0 до 2 мм;

6.

Режим прокатки: используйте режим непрерывной прокатки и режим прокатки с зазором.

Прикладывается максимальное предварительное давление метода применения гидравлического давления: 6000 кН, с использованием постоянного давления масла и типа рабочего метода ограничения зазора.

Давление масла создается посредством наддува электронасоса;

Диапазон регулировки зазора: 0–2 мм.

7.

Режим привода валков: верхний и нижний валки универсальной муфты приводятся в движение отдельно, а электрод покрывается непрерывно во время прокатки или в зазоре, чтобы работать плавно, без ударов и проскальзывания;

8.

Электрическая система давления масла используется для подачи давления масла;

9.

Кромкорежущий инструмент представляет собой сборную конструкцию, а щеточное лезвие удобно для нарезания резьбы. Ширина режущего инструмента регулируется, он подходит для разделения кромок 350–650 ммï¼

10.

Индекс производительности намотчика и намотчика:

a: Электрод: Цилиндрический сердечник диаметром 76 мм,

Максимальный диаметр прямой намотки — диаметр 450 мм

Макс. ширина электрода: 700 мм

б: Параметры размотки: точность регулирования натяжения электродов при размотке составляет 5%

Диапазон регулировки (настройки) натяжения 0,5~3,5 кгс

c: Контроль кромки: точность коррекции отклонения ± 0,5 мм

d: Регулировка натяжения: 25 Н.

5. Комплектация основных частей оборудования:

Предмет

Примечание

1. Прокатный материал

9Cr3Mo

2. Материал стеновой панели

45#

3. Корпус машины

Лист холоднокатаный более 1,5 мм

4. Надувной вал

Сталь 45#, 3 дюйма

5. Рама намотки и размотки

Сталь 45#

6. Ролик

используется рулон из кислородно-алюминиевого сплава

Стандартные основные компоненты

1) Сенсорный экран

МКГС

2) Сервопривод

Фудзи

3) Модуль аналогового вывода

Mitsubishi, Япония

4) Датчик давления жидкости

ТПТ505

5) Преобразователь частоты валков

Хипмонт

6) ПЛК

Mitsubishi, Япония

7) Система гидроусилителя

Жунфэн

8) Переходник

XLED95-121-11кВт

9) Коррекция намотки и размотки

Дунден

10)Дунден

Дунден

11) Система контроля натяжения

Франция Кортис

12) Подшипник

Высокоточный роликовый подшипник P5

13) Инструмент для разделения кромок

импортное лезвие из вольфрамовой стали

6.Соответствие оборудования:

Линия непрерывной прокатки электродов в основном состоит из размоточного устройства, триммерного пылеуловителя, счетчика прижимных роликов, намоточного устройства, электрической системы управления, электрического подкачивающего насоса, устройства коррекции отклонений и т. д.


1. Разматыватель:

2.Обрезной пылеуловитель:

3.Намотчик:



Tmax CE

TMAX Partner

CVD furnace


tube furnace


muffle furnace



1 стандартная экспортная упаковка: внутренняя защита от столкновений, внешняя экспортная деревянная упаковка.

2 Доставка экспресс, по воздуху, по морю в соответствии с требованиями клиентов, чтобы найти наиболее подходящий способ.

3. Мы несем ответственность за ущерб во время доставки и бесплатно заменим вам поврежденную часть.


Категории

сопутствующие товары
Roller Press Machine
Автоматическая машина прокатного пресса каландра для производственной линии призматических клеток

Менеджер по продажам:Дэвид Электронная почта:David@tmaxcn.com Вичат:18659217588

Prismatic Cell Manufacturing Line
Автоматическая линия по производству призматических ячеек литий-ионного аккумулятора LFP 30Ah 50Ah 100Ah

Менеджер по продажам:Дэвид Электронная почта:David@tmaxcn.com Вичат:18659217588

Slot Die Coating Machine
Двойная лакировочная машина с прорезями для призматических аккумуляторных электродов

Менеджер по продажам:Дэвид Электронная почта:David@tmaxcn.com Вичат:18659217588

NMP Recovery System
Система восстановления растворителя NMP 50000 м3/ч Система рециркуляции NMP

Менеджер по продажам:Дэвид Электронная почта:David@tmaxcn.com Вичат:18659217588

Electrode Die Cutting Machine
Автоматическая машина для высечки аккумуляторных электродов

Менеджер по продажам:Дэвид Электронная почта:David@tmaxcn.com Вичат:18659217588

Prismatic Battery Stacking Machine
Автоматическая штабелирующая машина для процесса штабелирования литиевых призматических батарей

Менеджер по продажам:Дэвид Электронная почта:David@tmaxcn.com Вичат:18659217588

© Авторское право: 2025 Xiamen Tmax Battery Equipments Limited Все права защищены.

IPv6 поддерживается сетью

top