Машина для нанесения покрытия на перенос электрода с рулона для производства литиевых батарей

Менеджер по продажам:Дэвид

Электронная почта:David@tmaxcn.com

Вичат:18659217588

Пункт №.:
TMAX-ZL-LB650
Оплата:
L/C, T/T, Western Union, Credit Cards, Paypal
Порт доставки:
Xiamen Port
Время выполнения:
5 Days
:
CE, IOS, ROHS, SGS, UL Certificate

Связаться с нами

Подробная информация о продукте

Машина для нанесения покрытия на электроды с рулона в рулон для производства литиевых батарей

Устройство для нанесения покрытий серии ZL-LB — это профессиональное оборудование для нанесения покрытий на литиевые батареи.

1. Он подходит для процесса нанесения покрытия на суспензионные системы, такие как литий-железо-фосфат на масляной или водной основе, маслянистая литий-кобальтовая кислота, тройная литий-кобальтовая кислота, никель-кобальт-литий-манганат, маслянистый или водный отрицательный углеродный графит, титанат лития и т.д.;

2. Точность контроля натяжения может достигать уровня ± 1N за счет использования полностью автоматической системы управления натяжением с замкнутым контуром ПИД-регулятора;

3. Импортированные стандартные детали, такие как система управления ПЛК OMRON и высокоточный серводвигатель, используются для обеспечения сверхвысокой консистенции и стабильности продуктов с покрытием с точки зрения поверхностной плотности и размера. Доля импортных стандартных деталей достигает 85%.

Характеристики

Подходящие материалы

Фосфат лития-железа на масляной или водной основе, литий-кобальт, литий-манганат, тройной литий-никель-кобальт-манганат, титанат лития, угольный графит и другие системы

Рабочие параметры подложки

Алюминиевая фольга:

Толщина: 10–30 мкм; Ширина: 200–620 мм; Диаметр катушки: макс. 500 мм; Вес: макс.500 кг;

Медная фольга:

Tтолщина: 6-30 мкм; Ширина: 200-620 мм; Диаметр катушки: макс.500 мм; Вес: макс. 500 кг;

Расчётная ширина рулонаer

650 мм

Эффективная ширина покрытия

200~580 мм

Скорость механической работы оборудования

12 м/мин

Cскорость плавания

0,5-8 м/мин

Подходящий материал вязкость

2000~12000 имп./с

Диапазон толщины одностороннего покрытия в сухом состоянии

50-150 мкм

Минимальная прерывистая длина

5 мм

Минимальная длина многоступенчатого покрытия

20 мм

Свойства растворителя

Масляный растворитель: NMP(s.g=1,033,b.p=204â)

Водный растворитель: H2O/NMP(s.g=1.000, b.p=100â)

Подходящее твердое содержимое

Анод: Sï¼C. 60%±20%

Cатод:

SНС. 50%±10% (система ПВДФ )

SНС. 50%Â±5%ï¼SBR системаï¼

Относительная плотность

Анод: 1,5–2,59/см2

Катод: 1х½1,89/см2

Метод нанесения покрытия

Двойной слой двусторонний 3-этапное прерывистое переносное покрытие на неравномерном расстоянии/автоматическое отслеживание второй стороны/непрерывное переносное покрытие

Режим смены валков

руководство

Направление движения основного материала

Нанесение покрытия вперед, подложка вперед и назад при пустой фольге

Структура машины

1. Механизм размотки (ручная перемотка одним рычагом)

Часть размотки в основном имеет три функции: активная размотка, автоматическая коррекция в реальном времени и автоматический контроль натяжения;

Активная размотка приводится в действие двигателем через синхронный шкив, а скорость размотки определяется в соответствии с изменением натяжения и скорости нанесения покрытия в реальном времени. Весь процесс происходит автоматически, что обеспечивает идеальное соответствие скорости размотки и скорости нанесения покрытия. Это позволяет избежать больших колебаний напряжения, вызванных нелинейной выходной мощностью магнитного порошка, которая не может контролировать скорость разматывания в реальном времени и активно, когда обычный магнитный порошок пассивно разматывается, что влияет на скорость нанесения покрытия.

Установочная конструкция ролика

Встроенная вертикальная установка пластины (толщина 30 мм)

Обработка поверхности роликов

Окислительная обработка из алюминиевый рулон поверхность, твердость поверхности HRC65, биение рулона â¤ 20 Î¼ м, шероховатость поверхности Ra0,8, параллельность â¤ 0,1 мм;

Система контроля натяжения

Полностью автоматическое ПИД-регулирование с постоянным напряжением и замкнутым контуром; диапазон натяжения при размотке: 0~50 Н; точность регулирования натяжения ± 1N;

Метод коррекции

Автоматическое управление EPC, ход 120 мм

Метод намотки

Разматывание вверх и вниз

Катушка фиксируется с помощью 3-дюймового надувного вала и надувного вала

Размотка одинарного надувного вала, двухсторонняя опора

Платформа для ручного сращивания, режим двойного сжатия

Подложка направление движения

вперед и назад

Скорость движения носителя

12 м/мин

Максимальный диаметр размотки

Д500 мм

Максимальная несущая способность надувного вала

500 кг

Количество разматывающих надувных валов

Система управления

Настройте кнопку функционального управления, которая может завершить операцию удлинения ленты, паузы, аварийной остановки, вперед и назад, выравнивания влево и вправо и т. д.

Скорость размотки

Скорость размотки контролируется ПЛК в соответствии с заданной скоростью покрытия и данными об изменении натяжения в реальном времени; мощность размотки обеспечивается двигателем переменного тока + турбинным редуктором;

2.Механизм нанесения покрытия

Головка машины в основном состоит из скребкового механизма, стального роликового механизма, резинового роликового механизма и привода резинового ролика.

· Механизм скребка приводит в движение высокоточный винтовой стержень для привода к наклонному блоку через червячный редуктор и передает движение скребка вверх и вниз посредством горизонтального перемещения наклонного блока и наклонного блока, что делает Точность регулировки более точная, легче контролировать и значительно уменьшает обратный зазор.

·Стальной роликовый механизм соединен со стальным стержнем через двойную диафрагменную муфту через серводвигатель. В стальном роликоподшипнике используется высокоточный импортный подшипник, который обеспечивает биение менее 1,5 мкм после установки благодаря уникальному методу установки.

· По сравнению с традиционным резиновым роликовым механизмом приводной двигатель фиксирован, а мягкое соединение двойной диафрагменной муфты позволяет избежать влияния вибрации двигателя на покрытие, обеспечивает точность покрытия, предотвращает попадание двигателя и резины. ролик, перемещающийся вперед и назад вместе, продлевает срок службы двигателя и уменьшает инерцию резинового валика во время нанесения покрытия.

·Приводной механизм резинового ролика соединяет двигатель и резиновый ролик через винтовой стержень и преобразует вращательное движение двигателя в движение вперед и назад резинового ролика. Резиновое роликовое седло и двигатель установлены на подвижном ползунке, что обеспечивает быструю реакцию и высокую точность.

Структура установки

Общая вертикальная пластинчатая конструкция толщиной 50 мм, общий вес 1 тонна

Главный приводной двигатель

Серводвигатель (750 Вт)

Периодический нажимной двигатель

Серводвигатель (750 Вт)

Обработка поверхности роликов

Поверхность алюминиевого валка оксидированная, твердость поверхности HRC65, биение валка â¤ 20 Î¼ м, шероховатость поверхности Ra0,8, параллельность â¤ 0,1 мм;

Редуктор

100:1 с редуктором 750 Вт

Конструкция скребка

Двусторонний скребок с запятой, гальваническое покрытие, наружный диаметр Î¦ 128 мм,

Регулирование угла поворота лезвия

Вращение ручки

Валик для нанесения покрытия (стальной валик)

Поверхность покрыта импортным твердым хромом диаметром 128 мм;

Напряжение

Полностью автоматическое ПИД-регулирование с замкнутым контуром, постоянное натяжение, диапазон натяжения 0 ~ 50 Н, точность регулирования натяжения Â± 1n

Перекат назад

Диаметр 160 мм, импортный EPDM для поверхности хлеба, тонкий помол для поверхности вала

Проходное смешивание

Прямодвижение бесштокового цилиндра, регулируемая скорость

Перегородка

Материал Сайган, герметизированный пенопластом, оснащенный специальной формой для ножа

Периодическая регулировка высоты лезвия

Регулировка серводвигателя: установите прерывистый размер скребка и стального ролика на сенсорном экране с минимальным размером регулировки 0,1 мкм

Автономное положение головы

Установка и эксплуатация перед сушкой

3. Механизм сушки (инфракрасный нагрев + электрический нагрев нагревательной трубки из нержавеющей стали)

В сушильной части вентилятор управляется преобразователем частоты для подачи воздуха в печь, который перед входом в печь нагревается электрическим нагревателем. И оснащен функцией рециркуляции горячего воздуха, что эффективно снижает стоимость использования. Поскольку преобразователь частоты используется для управления двигателем подачи воздуха, регулировка объема воздуха удобна. Вентилятор изготовлен из нержавеющей стали и долговечен.

Конструкция печи

Однослойный независимый нагрев, расположение вверх и вниз, первые две нагревательные печи используют независимый режим нагрева с нагревательным мешком вверх и вниз, вторые две нагревательные печи используют общий режим нагрева с нагревательным мешком.

Первые 2 вспомогательных обогрева

Конструкция вспомогательного инфракрасного нагрева используется для предотвращения растрескивания в процессе нагрева и ускорения скорости сушки.

Длина духовки

12м (3м/секция, всего 4 секции)

текстура материала

Нержавеющая сталь, внутренний контейнер по национальному стандарту SUS304 (1,0 мм), внешний контейнер по национальному стандарту SUS201 (1,2 мм)

Режим движения направляющего ролика печи

Все направляющие ролики в основном приводятся в движение серводвигателем диаметром Î¦ 60 мм, поверхность которых покрыта твердым хромом; первый и второй направляющие ролики имеют восходящую дугу, третий и четвертый направляющие ролики имеют нисходящую дугу с общим перепадом 200 мм.

Контроль температуры

Оно разделено на контроль нормальной рабочей температуры и контроль защиты от сигнализации превышения температуры. Когда температура превысится, появится звуковой и визуальный сигнал тревоги, и основное питание отопления будет отключено; каждая секция полностью управляется независимо

Режим обогрева

Инфракрасное отопление + нагревательная труба из нержавеющей стали, электрическое отопление, структура циркуляции горячего воздуха

Нагревательная мощность односекционной печи

Передние 2 секции 22кВт * 3М, задние 2 секции 18кВт * 3М

Температура в духовке

Исполнение Max150 â, разница температур в односекционной печи â¤ 5 â

Температура поверхности коробки во время работы

â¤45â

Метод выдувания

Верхняя и нижняя продувка воздуха, верхний и нижний объем воздуха соответственно контролируются клапаном, который можно точно отрегулировать; верхняя и нижняя воздушные камеры имеют общий нагревательный корпус

Регулятор объема вытяжного воздуха каждой секции

С помощью механического клапана, независимое управление, точная настройка

Конструкция сопла

Направление обдува составляет 30 градусов к горизонтали, а канавка воздушного сопла имеет прорези в специальной форме

Управление вентилятором

Управление контактором переменного тока

Управление обогревом

Твердотельное реле

Материал вентилятора

Нержавеющая сталь SUS304 национального стандарта

Продуваемость каждой секции (3м)

4500м3/ч, давление: 550Па при номинальной скорости